EHS3 体系和章程.pptVIP

第三部分 EHS管理体系 核心要素管理实务 根本原因分析 根本原因分析是寻找直接、根本原因的简单有效的方法。根本原因是经过系统思考总结出来的，得出的结论可以防止将来类似事故的发生。根本原因分析是一个质量提升工具。 成功的根本原因分析向员工表明管理层在EHS方面所作的承诺。 对问题的不恰当的描述将导致不当的解决方案和事故的重复发生。 对于重复发生的事故, 应该从管理上找根本原因 亚当斯事故因果连锁理论 多米诺理论 洗眼器和安全淋浴器 应在使用危险材料的区域提供安全淋浴器和洗眼器 设置的位置应合理，能方便快速到达 必须定期测试以保证清洁和可操作性 必须进行正确的标识使之易于看见和辨认 如使用安全淋浴器或洗眼器，应冲洗接触部位至少15分钟以上 JHA工作危害分析 JHA 是 一 种 事 先 积 极 采 取 行 动 的 技 术, 它 研 究 和 记 录 工 作 的 每 一 步 骤， 确 认 其 现 存 或 潜 在 的 危 害， 决 定 降 低 或 消 除 危 害 的 最 好 方 法 行 为 安 全 这 一 方 法 的 目 的 是 让 每 一 个 人 都 考 虑 到 并 且 更 加 注 意 自 身 的 安 全。 这 种 行 为 安 全 三 步 曲是 在 着 手 任 何 任 务 之 前 都 要 使 用 的 审查过程 1. 停一下 ( 自 己 要 做 些 什 么？) 2. 考 虑 危 险 性 ( 可 能 会 出 什 么 问 题？) 3. 计 划 如 何 安 全 地 做 好 工 作 四大类的不安全行为 1. 不遵守程序 2. 没注意 3. 不正确的工具、设备 4. 没有预见危害 不遵守程序 不正确的提举方法 没有按照手工操作的培训进行操作 不遵守程序 采用不正确的姿势 受伤时没有立即报告 没注意 没留意周围环境 没注意行走路线 没有注意手部的工作 没注意 不正确的工具、设备 PPE不足够 使用不正确的工具、设备 不正确的使用工具、设备 不正确的使用PPE 没有预见危害 没有预见危害 匆忙 在湿滑的地面工作 接受不安全状况 沟通不够 其它 一停 二想 三做 一 个 保 障 员工 自 身 安 全 的 简 单 方 法 需 要 花 时 间 去 实 践 这 一 思 想 鼓励员工 应 该 在 开 始 任 何 任 务 之 前 运 用该方 法 让 员工 的 家 庭 成 员 也 使 用 这 一 简 单 有 效 的 方 法 以 确 保 安 全 简 单 的 行为安全 思 想 最 终 将 成 为 习 惯 消防(紧急出口/逃生路线的设置) 建 筑 结 构 危险材料/物料 电的安全 危险能源控制 机器设备防护 物料运输与储存 化工流程安全 工艺异常 PPE 职业病防护 操作环境 需要评估的EHS事项类别 风险评估 保护措施 不显著 紧急应变 预防措施 极显著 显著 轻微 危害后果严重度 危害发生频率 工作场所风险识别表 行为安全检查 行为安全检查需要全员参与，重点是： 放在事故之前导 致 事 故发 生的 行 为上 互相帮助和100％参与 强调不安全行为的不良后果，而不是规定或程序 基本了解防止事故发生的理论 行为安全检查 行为安全检查包括对工作地点的观察，即检查： 建立在对亚当斯事故因果连锁理论理解的基础上 一般不超过15分钟 重点是讨论而不是批评 帮助员工了解经理、主管和员工通过什么方法来共同提高安全工作的可能性 任何人都可以做 在行为安全检查表格中作记录 行为安全检查步骤 观察员工所做的工作和工作区域的状况 交谈之前先介绍 先从安全行为谈起。如果看到不当行为应向员工讲明后果 把话题扩展到整个工作的所有方面 讨论经理或主管们怎样才能提供帮助 感谢员工提供反馈 员工反映安全问题的工具 当天收集, 规定时间内必须给员工提供反馈 对于有价值的建议给予奖励 * EHS管理实务 事故管理 应急计划 危害识别和风险评价 安全培训 行为安全 行为安全检查 员工反馈 轻微事故包含了导致严重事故的根本原因. 一个严重事故往往就是开始于造成轻微事故. 如果能够重视轻微事故并且及时纠正, 就有可能控制和减少严重事故的发生. 事故的管理 Heinrich 三 角 1 30 300 3,000 30,000 死 亡 事 故 失 时 事 故 轻 微 事 故 未 遂 事 故 不 安 全 行 为 事 故 严 重 性 间 的 联