卷烟厂风力送丝设备控制系统设计.docVIP

前言 可编程序控制器（Programmable Logic Controller）是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。英文缩写为PC或PLC。它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，更得到用户的好评。因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱（PLC，机器人和CAD/CAM）之一。 初期的PLC只是用于逻辑控制的场合，代替继电器控制系统。随着微电子技术的发展，PLC以微处理器为核心，适用于开关量、模拟量和数字量的控制，它已进入过程控制和位置控制等场合的控制领域。目前，可编程序控制器既保留了原来可编程序逻辑控制器的所有优点，又吸收和发展了其他控制装置的优点，包括计算机控制系统、过程仪表控制系统、集散系统、分散系统等。在许多场合，可编程序控制器可以构成各种综合控制系统，例如构成逻辑控制系统、过程控制系统、数据采集和控制系统、图形工作站等等。 这次课程设计主要对卷烟厂风力送丝设备控制系统原理和PLC应用作了简要的说明和概述。 目 录 前言 目录 ……………………………………………… 3 摘要 ……………………………………………… 4 题目 ……………………………………………… 5 I/O端口分配图………………………………………… 6 接线图………………………………………… 7 风机选型和PLC型号的选择 ……………… 8 功能表图 ………………………………………… 10 梯形图 …………………………………………… 11 语句表 ……………………………………………… 16 总结 ……………………………………………… 25 参考文献 …………………………………………… 26 摘要 在日益机械化的工业环境中，卷烟厂风力送丝设备的积极作用正日益为人们所认识，本设计的目的就是研制自动化程度高、工作可靠、稳定的卷烟厂风力送丝设备控制系统，使其完成卷烟厂风力送丝设备的机械设计。本文详细阐述了应用欧姆龙公司的具有高性能价格比的微型可编程控制器CPM1A系列PLC控制系统。该系统充分利用了学习中讲述的可编程控制器（PLC）的多方面的设计知识和方法。这一控制系统的实现和应用，充分体现了PLC系统在工业的应用，以及根据设计和不同的需求改变数据和状况，还可以使其应用的范围更加广泛。 题目 卷烟厂风力送丝设备控制系统设计 控制要求： 1.启动后，风机工作，给烟丝管道送风 2.当落料器内料低于下落料器时，启动回风电磁阀打开风门，将烟丝吸进落料器；当落料器内料高于上落料器时，定时18秒后回风电磁阀关闭风门。 3.当料仓烟丝低于料仓下光电开关时，翻板门电磁阀动作进料；当料仓烟丝高于料仓上光电开关时，翻板门电磁阀关闭。 5.连续运行25个循环后，将所有落料器的烟丝全部放入各个料仓。 同时启动声光提示装置，每隔0.5秒亮和发光一次。20秒后结束。 6.可以实现手动、单周期和连续。 送丝设备工作示意图 I/O端口分配表： 接线图： 风机选型： 选择电机的依据和指标有： 风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。 根据卷烟厂送丝系统的风机的工作情况，这属于工业用的一般的电动机，固我们可以选择三相异步交流电动机，而电动机更加详细的性能参数，则按照卷烟厂的设置的生产效率来进行选择； 电磁阀选型： 选择电磁的依据和指标有： 电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原 、、根据流体参数选择电磁阀、根据压力参数选择电磁阀、、电气选择 、根据环境要求复位弹簧 本题目的设计为满足设计要求共分配有30个I/O点，输入12个，输出6个。根据ＰＬＣ功能及其参数我选择了欧姆龙的CPU为CPM1A。 功能表图： 梯形图: 语句表： LD 253.15 ANDNOT 200.01 LD 201.02 AND T0004 ORLD LD 201.01 AND 1.02 ORLD LD 201.