机械制造质量分析与控制--热.docVIP

动误差：受热变形 热源 电器热 摩擦热 切削热 环境 机床热变形对加工精度的影响 精密机床-----精度 自动机床-----稳定性 大型机床-----温差变形 加工误差：40%----70% 减小机床热变形影响精度措施 结构措施： 热对称结构 避开敏感方向 合理的支撑位置 冷却：强制； 均衡温升； 隔离热源： 将冷却液箱等移出。 2、工艺措施： 保持环境恒温------恒温室（±1、±0.5、±0.01度） 空运转 刀具热变形对加工精度的影响 传入刀具热量小； 刀具热惯量小； 工件热变形对加工精度的影响 切削热传入工件： 车：10% 钻：50% 磨：84% 镗：10%+50--86% 精加工：3m丝杠，温升3度，伸长0.1mm。(要求0.02mm )； 薄壁件； 铜、铝件； 大件：磨导轨； 粗、精不分； 措施： 冷却液； 提高切削速度； 及时磨刀、修砂轮； 精加工前，冷却； 伸缩自由； 内应力引起的变形 内应力： 无外力，工件内部的应力。 原因： 热、冷加工。 *不稳定平衡---精度保持性。 铸造内应力 *时效处理 2、冷校直的内应力 时效处理； 热时效（650度）： 提高加工精度的途径： 消除或减少工件的变形； 例子一： 细长轴车削-----大进给反向切削方法； 受力方向好； 大进给、大主偏角； 活顶尖； 缩颈（消除定位误差）； 跟刀架； 例子二： 摩擦片磨削-----消除夹紧变形； 抵消受力变形和传动误差的方法； 例子一： 龙门机床横梁反变形； 例子二： 配重磨削导轨； 例子三： 对刀切削； 零件分组、控制定位误差； 例子一： 精锻零件V型铁定位； 例子二： 剃齿心轴； 变形、误差转移； 例子一：龙门横梁变形转移； 例子二：刀架转位误差转移； 就地加工 例子一： 转塔车床刀架内孔； 例子二： 误差平均； 研磨； 三平板刮研； 7、补偿；