加氢装置仪表施工方案.docVIP

一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司140万吨/年焦化汽柴油加氢装置是由XXXXXXXXXXXX设计。本工程包括控制室、焦化汽柴油加氢联合装置装置组成。该装置的仪表工程主要包括控制室的安装、电缆桥架的制作安装、现场所有仪表的安装和调试等内容。 仪表安装主要实物工程量如下表： 序号 实 物 名 称 单 位 数 量 备 注 1 热电偶 支 2 压力表 块 3 变送器 台 4 安全栅 个 5 调节阀 台 6 电缆槽盒 米 7 管 材 米 8 电缆、电线 米 9 双金属温度计 支 10 可燃性气体报警器 台 11 分析仪表 套 12 物位仪表 台 二、编制依据： 1. 自动化仪表工程施工及验收规范〉GB50093---2002 2. 自动化仪表工程施工质量及验收规范〉GB50131---2007 3. 140万吨/年焦化汽柴油加氢联合装置仪表施工图纸和技术文件。 三、开工日期和竣工日期： XXXX年XX月XX号正式开工，XXXX年XX月XX日竣工。 四、施工原则 1、以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。 2、仪表施工按照先地下、后地上；先工艺、后仪表；先预制、后安装；仪表到货先检查、后校验，再安装；电缆到货先检查测试、再敷设；流量引线安装后再试压。仪表安装结束必须栓挂（贴）标识。 3、及时进行工程质量检查工作，并积极配合监理和建设单位的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方、业主方验收签字。按由关规定，认真协调好工种之间工作。 4、施工过程中发现问题及时上报甲方或者监理，及时做好各种原始记录，校验数据要准确齐全。交工资料及时整理，做到和工程同步。 5、所有金属构件、支吊架均应做好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及油漆层脱落处应补刷油漆。 6、电缆敷设应待仪表设备基本安装完、电缆桥架及电缆保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 五、施工程序 施工前准备 配合土建预埋部分电缆保护管 电缆桥架及电缆保护管的制作安装 仪表盘、柜、操作台的安装及导压管线的安装 现场仪表的安装 电缆敷设 电缆校线、接线及导压管线的试压 DCS上电 联校 水联运 交工验收 六、装置区仪表主要项目施工技术措施 (一)、仪表盘、柜、操作台台的安装 1. 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。 2. 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度和水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长直线度和水平度允许偏差为5mm。 3. 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。 4. 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。若安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。 5. 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢靠，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 6. 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢靠，垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平度允许偏差为1mm/m。 7. 成排的仪表盘、柜、操作台安装时除符合上一条外，还应符合同一系列规格相邻的盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm，其平面度允许偏差为1mm，相邻盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。安装时应整齐美观。 8. 仪表盘、柜、操作台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 (二)、取源部件的安装 取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道安装的同时进行,取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行,在高压,合金钢,有色金属的工艺管道和设备上开孔时应采用机械的方法.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,取源部件阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套或接头. 取源阀门应按现行的国家标准《工艺管道工程施工及验收规范》的规定验收合格后才能安装。 2.1温度取源部件 温度取源部件的位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的部位,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈弯角处及振动较大的地方。温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件的轴线应与工艺管道轴线相垂合,与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件的