高炉大修施工方案.docVIP

一铁厂1#高炉大修施工方案 炼铁技改自制设备组施工部分 工程简介： 炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有： 布袋除尘部分： 荒、净煤气管道?530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴； 调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）； 布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹； 进热风炉段煤气管道检查更换。 （二）冲渣水处理部分： 冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节； 水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。 矿槽部分： 返矿皮带机加长及杂矿改振动筛； 矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动； 返矿、返焦电液插板阀更换； 中间斗溜槽修理。 施工地点：炼铁一厂1#高炉 施工计划： 根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。 工程所需机械、设备及主要工具： 1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。 五、施工内容和主要施工步骤： (一)布袋除尘及热风炉部分： 待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。 将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工 施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。 在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的?530弯头割下拆除，将车间预制好的新的?530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm. 请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。根据生产单位的要求确认吹扫用喷嘴是否需要更换，将需要更换的喷嘴拆下换掉。 将荒净煤气管道上的DN1500、DN1100、DN800补偿器用车间制作好的防护罩进行包裹，电焊满焊，焊缝高度不低于5mm。 将原净煤气管道DN1500调压阀组拆下，将新的调试好的调压阀组吊装就位，螺栓固定。 在?1520净煤气管道上开一DN1400的三通，将车间预制好 的?1420盲板短节焊接上去，作为1#TRT的预留口，盲板用螺栓收紧夹好。 在停产以前，材料员根据现场原设备管道的规格将要更换的材料准备好，待热风炉煤气管吹扫干净，检验合格以后，维修工打开人孔，请生产设备负责人确认管道是否需要更换，假若更换，操作方法如下：维修工将距阀门法兰100mm到热风炉之间的管道切除，重新换上新管道，以恢复原状。 在施工结束后需进行试压和严密性试验，并将试验结果报监理部进行验收，合格后交付生产单位。 （二）冲渣水处理部分： 水渣池底滤水管，工字钢全部更换，滤料翻新。 高炉停产后，水泵工将水抽干，行车工将水渣全部夹掉，维修工将拆除工字钢两头间缝里的 水渣刨出割开工字钢与底座的连接焊缝，行车工用行车将工字钢吊出水池，待上面一层工字钢完全清理出水池后，行车工将水池里的砂子夹出堆放好，安排普工将夹出的砂子按规格用筛子分类筛选；维修工将水池的水管割除并要求行车工吊出，将水池清理干净。 行车工与维修工配合将新的?630总管吊到水池，与原水泵进行总管接通，将?133滤水管接到总管上，焊接结束后做好防腐处理，待防腐做完后，将上层工字钢铺设好，并完成防腐工作。此时，报验员将所有安排好的设备报验，待报验合格后，段面负责人指挥行车工将石砂按图纸要求铺设。 冲渣沟挡水插板阀更换 施工负责人提前通知土建施工部门将阀门下半部和周围的铁钢砂混泥土打掉，挖掉周围的垃圾和泥土，露出阀门，电工将电源切断拆除，维修工拆除阀门的螺栓，段面负责人指挥汽车吊将阀门吊出，清理阀门接触面，换上新阀门。拧螺栓，通知电气人员将电接通，通知土建人员恢复现场地平。 冲渣沟内原有铁钢砂，耐磨衬板拆除，并重新浇筑铁钢砂 维修工根据现场情况和土建施工队的需要，将冲渣沟内部衬板分割，然后请施工队将沟内的铁钢砂打掉，取出衬板，将沟内的废弃材料清理干净。 段面负责人指挥吊车将耐磨衬板吊到冲渣沟内部，按照图纸要求将衬板固定到位。 冲渣沟3节钢渣沟的制作更换 施工人员到现场仔细观察现场环境，先加固定好与冲渣沟连接其它平台部分，拆除渣口上的平台，将钢渣沟内部与冲渣沟混泥土部分的钢筋、渣沟割断，将分断后的钢渣沟用汽车吊吊到地面，同时将新的钢渣沟安装到位。 待维修工施工结束通知工程队