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钢结构制作工艺及质量、安全、环境控制 1、基本规定 1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件； 1.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定。校准合格的计量器具； 1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1.3.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检； 1.3.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 1.3.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 1.4 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。 1.5 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置。采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 1.6 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 1.7 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 2、施工准备 2.1 技术准备：首先需进行图纸会审，了解设计意图，然后根据现场审核施工图，再进行详图设计和编制加工方案及工装设计，以便加工制作和安装； 2.2 材料准备：制作钢结构所用的钢材、焊接材料、紧固件、涂料等需符合国家相关规定及图纸要求，并进行适当抽检（包括外观检验及材质化验）； 3、作业条件 3.1 主要施工器具已准备，并确认完好使用； 3.2 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 3.3 主要材料已经进场。 3.4 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 3.5 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。 3.6 各种机械设备调试验收合格。 3.7 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 4、工艺流程 5、制作工艺 5.1放样、号料 5.1.1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 5.1.2 放样的量具必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 5.1.3 放样和号料应预留收余量； 5.1.4 号料后允许偏差：零件外形尺寸及孔距允许偏差均应≤±1mm； 5.2 切割 5.2.1 切割一般采用气割（氧气一乙炔），气割时需注意以下几点： 5.2.1.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全； 5.2.1.2 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 5.2.1.3 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 5.2.1.4 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。 5.2.1.5 气割时，必须防止回火。 5.2.2 气割的允许偏差：零件的宽度、长度允许偏差≤±3mm，切割面平面度0.05t,但大于2.0mm,割纹深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm 5.3 矫正和成型 5.3.1 碳素结构钢在环境湿度低于－16℃、低合金结构钢在环境湿度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热湿度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 5.3.2 当零件采用热加工成型时，加热湿度控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。 5.3.3 矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 5.4 摩擦面加工 5.4.1 采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 5.4.2 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂