耐热瓶制瓶机操作保养规程.docVIP

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 SIPA ECSFX20-80耐热瓶制瓶机 A、操作规范部分 操作者要求 操作者必须高中毕业以上学历，经分公司设备操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗操作。 操作要求 开机前检查： 检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装），紧固件是否有松动； 检查机器的内、外部环境，确认机器内无碎布、工具、零件、废品等物品，无漏水、漏油、漏气现象，机器内、外环境整洁； 检查各润滑部位润滑作业是否已执行； 打开机器上所有进、出水阀门及进气阀； 检查水、电、气供应： 冷冻水：9～11度，4.5Bar，流量101.4吨/小时左右，洁净； 低压气：7.5Bar左右； 高压气：35Bar以上。 检查机器安全系统，确认各安全系统工作正常； PC页面上清除所有报警。 开机前准备 检查并确认PET干燥器、MUNTERS的冷冻水及低压气供应正常后启动干燥器； 将PET干燥器工作温度（PROCESS TEMP.）设定在170～175度(小料斗温度亦为170~175度)，露点设定为－45度，并确保PET粒子干燥时间达4～5小时； 检查并确认PET干燥器粒子输送系统（管道、接口）等无破损； 启动MUNTERS隔音舱除湿机； 启动4只模温机，设定温度115~125度； 主机“GENERAL/FUNCTION”页面内启动除气刀以外的加热元件。 挤压机挤料清理： 操作者应谨慎提防挤料作业中喷溅出来的高温熔料对人体的伤害，非操作人 员撤离。 将挤压机退回“EXTURDER BACKWARD”； 打开PET进料闸门； 确认机筒温度已达设定温度； 在注嘴下方放置一金属废料盒； 在手动高压（MANUAL HIGH PRESSURE）状态下，在操作面板或SP2000操作手柄之“SCREW ROTATION”，熔料从注嘴内挤出； 观察挤出的熔料颜色。当熔料透明并无气泡、未熔颗粒时停止挤出； 用铜凿刮净注嘴及中心分配器处残留的熔料，并清除废料盒； 在手动低压（MANUAL LOW PRESSURE）状态下按挤压机前进“EXTRUDER FW.”，直至挤压机接近中心分配器，再在手动高压（MANUAL HIGH PRESSURE）状态下前进至行程结束。 注塑模挤料清理 操作者应谨慎提防挤料作业中喷溅出来的高温熔料对人体的伤害，非操作人 员撤离。 确认注塑系统的各区温度已达设定值，面板加温批示已不再闪烁； 在注塑模具上加盖防护罩； 反复按/松针阀按钮若干次，检查针阀动作是否灵敏（针阀动作时声音清脆为正常）； 在手动高压（MANUAL HIGH PRESSURE）状态下在操作面板按“排料”按钮两至三次； 移开防护罩，在挤出的熔料上插入瓶胚。待熔料冷却后将熔料从型腔内取出； 确认每个型腔均有熔料挤出且浇口平整，否则须用铜凿清理进料口或再次排料，清除堵塞进料口的异物； 重复上述4、5、6动作，直至挤出的熔料透明且无烧焦现象为止； 重复上述4、5、6、7、8动作，完成4付模具的清理； 用压缩空气吹净模具型腔内的异物、模具表面的积水等，并用镜子检查确认所有型腔内及模具表面无残留异物。 全自动开机 关闭所有安全门； 在ALARM页面用F11键清除所有报警； 选择“安全旁路”； 选择“全自动”； 按住“启动”几秒钟； 在“GENERAL/FU NCTION”页面内启动调温工位（CONDITION ENABLE）； 当运行10个循环后在“GENERAL/FUNCTION”页面内打开吹塑功能； 全自动运行期间机器的检查：每小时至少检查一遍。 检查PC页面中的“WARNING”并及时处理； 检查PET干燥器的一、二次吸料是否正常，吸管务必完全插入料桶，禁止空吸； 检查PET干燥器工作温度及露点是否正常； 检查模温机工作温度是否正常； 检查机器的水、气、油、熔料等是否有泄漏现象，机器运行是否有异音； 检查水、气供应的压力、温度是否正常； 检查液压油液位与润滑油液位是否正常； 检查瓶子质量是否正常，及时发现瓶子质量异常并作出相应处理； 低压空压机、高压空压机、冷水机组以及它们的辅机运行是否正常。（该作业由能源机房完成） 停机 关闭PET进料闸门； 按“自动卸载”按钮停机； 选择“MANUAL”和“SAFETY BY－PASS”； 在“GENERAL”页面内关闭所有加热； 退回挤压机（EXTRUDER BACKWARD）； 将所有模具合模以保护模具，但肘杆不可伸直。停机后模具冷却水继续供应2小时，待模具彻底冷却（低于70度）后关闭冷却水； 将PET干燥器工作温度降至50度，继续保持其冷却水及低压气的供应，2小时后（充分冷却）停机关闭冷却水； 将模温机设定温度降至50度，继续保持其冷却水供应，1小时后停机并关闭冷却水； 关闭隔音舱除湿机及其冷冻水； 关闭低压