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漂染知识培训 漂染工艺流程良好的卷绕 是染色成功的前提络筒时影响纱线松紧密度的因素：络筒工序的任务是将筒纱在一定的张力通过清纱装置，卷绕密度适当，成型良好，松紧度适当，并符合规定长度，适合下道工序使用的纱。其影响因素有络筒机的速度、接触压力、纱线支数、导纱杆、张力垫圈、纱线通道的清洁。什么是随机卷绕？槽筒是一个典型的随 机卷绕机构导纱的卷绕角不变卷绕率随卷装的直径 增加连续减小会产生重叠现象卷装内部密度不均匀退绕时的张力波动大什么是精密卷绕？拨片导纱是一个典型 的精密卷绕机构导纱的卷绕率不变卷绕角随卷装的直径 增加连续减小不会产生重叠现象卷装内部密度均匀退绕时的张力十分均匀什么是数码卷绕？横动导纱钩导纱是一个典 型的数码卷绕机构导纱的卷绕率在一段时间 内不变卷绕角随卷装的直径增加 在很小的范围内变化不会产生重叠现象卷装内部密度均匀而且可根据直径的变化设定变化槽筒式络筒机松式络筒机DP1-W型松式络筒机同时具有数码卷绕和精密卷绕的功能。同时适用于各种短纤维和各种化纤长丝，最高卷绕速度1300米/分，实际卷绕速度1000米/分。SSM松式络筒机松式贝宁格整经机剪刀、张力杆、气圈杆筘齿、静电消除器、夹头、压纱辊油压、驱动系统紧式络筒机：槽筒式SSM紧式络筒机色纱整经机：江阴四纺机色纱整经轴单纱上浆机KARL MAYER小样整经机染色机：染机分类HISAKA控制器型号 ATC304日阪控制器为以色列 AREL（爱瑞） 公司 控制器型号 ATC304控制器型号 APC504东庚立信TONGGENGFONG’S染机架构加压排压部分入水部分小副缸大副缸溢流主缸加药部分换向循环部分排水部分温控部分主泵立信染色机一、现用工艺类型主要有四大类工艺类型活性染料 染色 棉、麻、粘胶、真丝。也可用于羊毛酸性（中性）染料 染色 羊毛、尼龙、真丝士林染料染色 棉、粘胶分散染料染色 涤棉 、涤以活性染料和分散染料染色为主工艺步骤前处理后处理染色 三步骤缺一不可，核心是染色，前处理是关键，后处理是重点二：前 处 理 前处理的最佳效果：透、匀、净。 即煮透、漂匀、去杂干净。1、前处理的目的 去除各种杂质，提高白度和润湿性，获得一致的毛效，以利后道染色。纱线前处理的质量，直接关系到染色的质量2、各种杂质杂质种类较多，主要包括： 是棉杂中影响最严重，又难去除的物质 果胶物质0.9-1%以蛋白质形式存在，会使纤维发黄 含氮物质1.2-1.3%蜡状物质对纤维的吸水性有影响 0.5-0.6%灰分1.2-1.3%影响吸水性、白度、手感，催化漂白剂分解 棉籽壳最难去除的杂质不定纺纱油剂对纤维的润湿有影响 1.5-2% 3、前处理方法烧碱果胶酶 以传统的碱剂对棉纤维进行高 温、长时间湿热处理、 杂质与碱发生作用彻底去除．能源耗用大，对 环境污染大。 酶在低温下对棉纱进行处理，主要去除果胶和蜡质，对棉籽壳效果不好成本低、污染少、对纤维损伤小。毛效和白 度欠缺　化学法生物法双氧水渗透剂配合使用效果更佳精炼剂4、前处理助剂①三合一精炼剂：5529、210 螯合金属离子，分散处理下的杂质，稳定双氧水。 漏加后果： 强力降低，毛效降低，前处理不均匀 等等…… 小贴士为什么加入螯合分散剂?螯合分散剂针对部分金属离子有特效螯合分散剂可对水质进一步软化②烧碱 ( NaOH) 煮练去杂，去除蜡质、果胶、灰分、色素及部分棉籽壳使棉纤维有良好的毛效③KDC 去除蜡质、果胶、灰分④果胶酶 去除果胶和蜡质，对灰分、色素、棉子壳作用较小⑤双氧水 H2O2 双氧水中含游离结合的氧原子,故成强大的氧化性,有漂白作用,可以使各种色素消失,且不泛黄。 -- 双氧水酸性条件下稳定，商品中常加硫酸或磷酸 -- 碱性条件下，无论温度高低均会分解 -- 对金属离子敏感尤其是铜离子 -- 产生的游离基对纤维有损伤⑥酵素BT-88、M001 去除氧漂后残余的双氧水 BT88活力为500万单位，即一分子BT88能分解500万分子的双氧水 本品对温度和PH值敏感 5、前处理练漂工艺条件分析①、PH值 前处理的PH值在10.5~11 PH值低于10，双氧水发挥不出最佳作用，白度强力达不到要求②、温度和时间 双氧水的漂白能力随温度的上升而上升。温度升到80℃以上才能正常工作，而烧碱与杂质的反应随温度的升高而加快，所以一般工艺设计温度大于90度，漂白时间大于30分钟 根据不同品种制定温度和时间 小贴士 双氧水的分解温度;温度为60℃时，分解率为50%左右温度达到90-100℃时，分解率90%到100℃以上时，开始急剧分解普通纱： 110℃×40高支纱： 100 ℃×40③、水质： ---水质硬度过高时，精炼剂、螯合剂不起作用，且硬度过高时，在高温会析出沉淀覆盖在纱线表面，影响前处理效果 ---