课程设计之拨叉设计.docVIP

学号 成绩 课程设计说明书 系 别 机电工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 方 向 模具方向 课程名称 《制造技术基础课程设计》 学 号 姓 名 指导教师 题目名称 拨叉工艺规程设计及夹具设计 设计时间 目 录 一．设计题目及任务与进度要求 1 1.任务 1 2.进度按排 1 二．零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1.零件的作用 3 2.零件的技术要求 3 3.零件的工艺性能 4 4.确定零件的生产类型 4 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 1、选择毛坯 5 2、确定毛坯的尺寸公差、加工余量 5 四、选择加工方法、制定工艺路线 6 （一）定位基准的选择 6 1.精基准的选择 6 2.粗基准的选择 7 （二）表面加工方法的选择 7 （三）加工阶段的划分 7 （四）工序的集中与分散 7 （五）工序设计 8 1．机械加工工序 8 2．热处理工序 8 3．辅助工序 8 （六）确定工艺路线 8 五．加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 六、切削用量、时间定额的计算 10 （一）切削用量的计算 10 (二) 时间定额计算 11 1．基本时间的计算 11 2．辅助时间的计算 12 3．其他时间的计算 12 4．单件时间的计算 13 七．夹具体的设计 13 （一）.夹具设计任务 13 （二）确定夹具的结构方案 13 八．设计小结 13 九．参考文献 14 十．附图 14 一．设计题目 题目3：《机械制造技术基础课程设计指南》274页 已知：Q=7500台/年，m=1件/台， 工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件 注意，此题目是两件铸在一起的 二．零件的工艺分析及生产类型的确定 图1 拔叉的零件图 1.零件的作用 该拨叉应用在机床变速箱的换档机构中。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为叉爪口内两端面、内侧面、叉轴孔 和锥销孔 ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.零件的技术要求 该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 表2-1 拨叉零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm 拨叉头上端面 50mm IT10 3.2 0.05 A IT7 1.6 拨叉脚两端面 mm IT10 3.2 0．07 A 拨叉脚上下内侧面 IT12 6.3 拨叉脚内表面 IT10 3.2 拨叉脚两底面 IT12 6.3 M8螺纹孔 Φ8mm 孔 IT7 1.6 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求拨叉脚两端面对的垂直度要求为0.07mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锥销定位，锥销孔的尺寸为。拨叉头上端面对的垂直度要求为0.05mm。 3.零件的工艺性能 通过对零件图及零件技术参数的分析，该零件仅对工作及基准表面进行了加工，有效的减少了加工面积。除有配合关系的工作面外，其余表面加工精度较低，不需要使用高精度机床或专用机械。主要工作面的加工精度也可以在正常生产条件下，使用通用普通设备，采用经济的加工方法得以保证。通过分析可以确定该零件的工艺性能较好。 4.确定零件的生产类型 拨叉重量为1kg，查表2-2知，拨叉结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%，则年产纲领 属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 该拨叉在工作过程中不会受到的冲击载荷，毛坯选用铸件，生产类型为大批生产。在满足使用条件的前提下，为降低成本、提高生产率，宜采用砂型铸造机器造型。 2、确定毛坯的尺寸公差、加工余量 （1）零件最大轮廓尺寸： 根据零件图，其外形尺寸为：长160mm，宽73mm，高50mm，所以确定最大轮廓尺寸为：160 mm。 （2）确定公差等级CT： 铸造方法是砂型铸造机器造型和壳型，材料是HT，查表得公差等级CT范围8~12级，取CT10级。 （3)确定尺寸公差： 根据零件图基本尺寸和铸铁公差等级CT，查表获取。