空调工程施工工艺.docVIP

空调施工方案 施工工艺： 先安装新铜管、排水管及空调电线管路等。每次施工完毕后做好安装现场的卫生，清洁工作。 待新的管路安装完毕后，空调设备进场。 施工人员、工具部署： 人员配置：电工2名、焊工5名、铜管排水管安装6名 施工机具配置：氧气减压阀和表3套、乙炔减压阀和表3套、电焊机1台、乙炔枪4套、台钻机1台、真空泵2台、氮气表3套 冷媒机组安装： （1）与土建的配合要求：管道穿墙要设套管，穿楼板处应埋钢套管，套管管径均为DN100，管道焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管（或钢套管）应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20㎜，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 （2）室内、室外机的安装 室内机的安装执行参照安装说明书的要求。 步骤：决定位置——划线标位——打膨胀螺栓——吊装室内机； 室外机宜以槽钢或砼作基础，可采用纵向支撑或四周支撑。 冷媒管配管 原则：冷媒管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理，二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。 步骤：支架安装——按设计图纸要求配管——焊接——吹污——检漏——保温——真空干燥 冷媒管钎焊 A铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜； B冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水 平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 C铜管钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。 D铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 冷媒管封盖、吹污 冷媒管的包扎很重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做且液管与气管要分开进行）。 扩口连接 冷媒配管与室内机联接采用喇叭口联接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。扩口和锁紧螺母时可在内外表面上涂些冷冻机油。有利于操作。 冷媒管支吊架 吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》图集号国标T616。 布线工作 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起。当电源线和控制线平行走时，应保持300㎜以上的距离。 绝热工作 绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断层现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好，以防干扰。 气密性试验 气密性试验须用干燥的氮气，慢慢加压试验，第一阶段：3kgf/㎝2加压3分钟以上；第二阶段：3kgf/㎝2加压3分钟以上；第三阶段：28kgf/㎝2加压24小时以上；观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kgf/㎝2的变化，应予修正。检查无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查。氮气试压完成后将氮气放至3kgf/㎝2后加氟里昂22，至压力5kgf/㎝2用电子检漏仪检漏。 真空干燥 氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mHg 接上真空表，将真空泵运转至-755mHg，如达不到-755mHg，则继续抽1小时，检查系统有无泄漏。 达到-755mHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。 充填冷媒 冷媒充填量可按设备技术资料的要求执行。 冷凝水管安装 冷凝水管冷凝水坡为1%。冷凝水管应采用10㎜厚的B1级难燃橡塑保温材料保温。 风管 设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以风管为准。 风管厚度及加工方法， 按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。 当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。 穿越沉降或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、出口相连接处，应设置长度为200-300㎜的人造软皮革软接；软接的接口应