混凝土缺陷处理施工方案.docVIP

蓝光?COCO时代项目建设工程 混凝土质量缺陷防止及治理施工方案 编制单位： 成都市第八建筑工程公司 蓝光?COCO时代项目部 编制人： 编制时间： 目 录 目 录 1 一、概况说明 2 二、编制依据 2 三、质量缺陷防止及治理方案 2 （一）蜂窝 2 1、现象 2 2、原因分析 2 3、预防措施 3 4、治理方法 3 （二）孔洞 4 1、现象 4 2、原因分析 4 3、预防措施 4 4、治理方法 5 （三）缝隙夹层 5 1、现象 5 2、原因分析 5 3、预防措施 5 4、治理方法 6 （四）裂缝 6 1、现象 6 2、原因分析 6 3、预防措施 6 4、治理方法 7 四、现场安全技术措施 7 混凝土质量缺陷防止及治理施工方案 一、概况说明 混凝土结构工程施工过程中难免会产生不同症状的混凝土质量缺陷，为了防止质量缺陷和出现缺陷后的处理方法，特编制以下混凝土质量缺陷防治及施工处理方案。 二、编制依据 1、建筑施工图纸及本施工合同。 2、本工程《施工组织设计》 3、技术标准： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011 （2）《建筑工程质量检验评定统一标准》GBJ 50300-2001 （3《混凝土结构工程施工规范》GB-506666-2011 （4）《混凝土质量控制标准》GB50164—2011 （5）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008 （6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、质量缺陷防止及治理方案 混凝土施工过程中，往往会出现不同程度、不同形式的质量通病，例如：蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹层、裂缝等，为此对于在混凝土工程施工中出现的质量通病要予以高度重视，分析形成原因，采取相应的控制综合措施，确保工程质量。 （一）蜂窝 1、现象 混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2、原因分析 2.1 砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不正确，造成砂浆少石子多，或者砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实等。 2.2 未按操作规程浇筑砼，下料不妥当，使石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。 2.3 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 2.4 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3、预防措施 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。竖向结构中（墙、柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施： 3.1 支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以20～30毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 3.2 墙、柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于2.6m。 3.3混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 3.4 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 3.5 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4、治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同砼等级的配合比灰:砂或1:1水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实修补，修补后的砼必须加强养护时间。 （二）孔洞 1、现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2、原因分析 2.1 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能灌充满模板而形成孔洞，或未按顺序振捣混凝土，产生漏振导致。 2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织