Q-TGGJ05-2000连铸圆坯低倍酸浸试验方法及验收标准.pdfVIP

天津钢管公司企业标准 TGGJ 05-2000 连铸圆坯低倍酸浸试验方法及 验收标准 （暂行） 2000-04-14 发布 2000-04-18 实施 天津钢管公司 发布 更改：1 连铸圆坯低倍酸 执行日期：2000-06- 浸试验方法及验 TGGJ 05-2000 01 活页号：1/2 收标准 1. 范围 本标准规定了连铸圆坯低倍酸浸试验（下同酸浸试验）原理、 方法、 缺陷评级及各缺陷合格判定级别。本标准适用于我公司生 产的所有钢种连铸圆坯（下同连铸坯）的低倍酸浸评级及判定。 2. 酸浸试验原理、方法 酸浸试验是通过高浓度的盐酸溶液，在高温下对金属表面及缺 陷间物质侵蚀以达到清晰显现缺陷的原理。 酸浸试验方法是采用工业盐酸与等量的水配置的盐酸溶液加热 到一定温度，将试样侵蚀一定时间后，用碳酸钠溶液及热清水冲 洗、吹干 。 3. 酸浸试验步骤 3.1 试样的选取及制备 试样的选取 每一炉号取两个样。连铸拉速正常后第 2 或 3 流的第一支坯截 取一个试样；浇铸中期第 1 或 4 流的一支坯上取一个试样。试样 的厚度为40 ±10mm。 复验取样 当酸浸检验结果不合格时，应重新取样，对不合格项进行复 验。复验试样应在不合格坯段的前段坯和后段坯的打字端各切取 一个，允许在有缺陷位置的前后相邻铸坯处取复验样。若复验仍 不合，允许再取复验样。 试样制备 试样加工时必须除去由取样造成的变形、热影响区等缺陷。加 工后试样的表面粗糙度应不大于 1.6μm，试样表面不得有油污和 加工伤痕。 3.2 试样加热浸蚀 将加工好的试样放在加热到 65~80℃的用工业盐酸与等 量的水 配置的盐酸溶液中加热 10~30 分钟（依不同的钢种、试样表面及 连铸坯规格等因素由实验室人员自定）。试样浸蚀时，试样表面 不得与其它容器或试样接触。浸蚀后试样表面要求以能清晰显现 各缺陷为准。 更改：1 连铸圆坯低倍酸 TGGJ 05-2000 执行日期：2000-06-01 浸试验方法及验 活页号：2/2 收标准 3.3 试样的清洗 浸蚀好的试样从酸浸槽中吊出，试面上的腐蚀产物用 3%~5% 碳酸钠水溶液冲洗后用热清水冲洗，吹干。若浸蚀过深，必须将 试面重新加工，除去 1mm 以上再进行浸蚀。 4. 试验结果评级 4.1 酸浸出的连铸坯缺陷为皮下裂纹、皮下气泡、中部裂纹、芯部 裂纹、缩孔、洁净度、翻皮、白点、异金属夹杂物等。各类缺陷 级别为皮下裂纹、皮下气泡、中部裂纹、芯部裂纹 0~4 级；缩孔 0~3 级；洁净度 0~5 级。低倍酸浸评级图谱见附图 1 （0 级代表无 缺陷，附图中无该级图谱）。 4.2 缺陷评级 试样酸浸、清洗过的表面与附图 1 的图谱比较，判定为合适的 级别。皮下裂纹、皮下气泡、中部裂纹、芯部裂纹为 0、1、2 、 3、4 级；缩孔为 0 级、1 级、2 级、2.5 级、3 级；洁净度为 0、