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基础大体积砼施工措施 砼配制、运输 采用集中搅拌站供应商品砼，标号为C35（S8），抗渗混凝土。 泵车选用80kmDC-S115B型泵车，额定最大输送量为70m3/h，一般施工时的输送量为40m3/h左右，最大水平输送距离为150m（Φ100管径）,泵车台数设置2台： 注：该工程地下室砼计划每施工段12小时一次性浇完，每段砼量为1300.0 m3 砼搅拌车运输 选用每车容量为6.0 砼车，运输距离15公里左右，计划每台泵车需运输车6台，总用车台数为12台 施工平面布置 N B B A 地下室基础 浇筑方向 搅拌车出入口 1、2、为泵车 混凝土的浇筑 混凝土浇筑方法 本工程基础体形大，宽度较宽，板厚为400，承台厚度为1.0至2.0m，工作面可分成3个流水工作段，每段施工采用两台泵车，由中间部位向两端推进浇筑。浇筑承台时采用斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，每层厚度为300～350mm，浇筑顺序从低处开始，由一端向另一端推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。梁、板浇筑时，可将梁先一次性浇至板底（粱高一般为800mm，板厚为400mm），再与底板混凝土一起施工，底板混凝土浇筑不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。 2、 混凝土振捣 由于商品泵送砼坍落度较大，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的空隙情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（图一） 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 混凝土振捣示意图 1—前道混凝土振捣 2—后道混凝土振捣 3、 混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，使混凝土自然围成一个集水坑，此时有意识地加强两侧混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 4、 混凝土的表面处理 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加粉煤灰，初凝时间延长到6-8h）用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h以后，充分浇水润湿养护。 5. 为控制基础大体积混凝土结构因水泥水化热而产生为温升，可以让搅拌站采取多种措施： a.选用中低热的水泥品种：如“矿碴硅酸盐水泥”“粉煤灰水泥”等。 b.掺加缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。 c.掺加粉煤灰外掺料，减少水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升。 d.控制砂、石骨料的含泥量，配合比中尽量减少水泥用量。 e.控制混凝土的出机温度，热天施工，砂石场需洒水冷却。 f.施工中采用分层连续浇筑（分层厚度不能超过500mm），其层间间隔时间尽量缩短，不留施工缝。 g.浇筑完毕，派专人洒水养护，实现保温保湿，以减少混凝土块体的内外温差。 采用了这些措施,就能有效地降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩，防止混凝土的裂缝渗漏现象。 —— 1—— C 临设