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第四部分 工厂机械安全知识 冲剪压设备安全 三、机械加工事故 1、事故原因分析 （1）打卷机的传动部分没有防护装置； （2）岗位没有制定安全技术操作规程，职工在操作设备时无规可循； （3）现场管理较混乱，地面积水，杂物随地堆放。 （4）谭某忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。　　 2、事故责任 （1）瑞安市瑞兴紧固件厂没有制定安全技术规程，纵使谭某违规作业，导致事故发生。该厂应对该起事故负主要责任。 （2）现场管理负责人现场管理不力，防范措施没有落实，对事故也负领导责任。 （3）死者谭某，安全生产意识淡薄，忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，本人对该起事故承担连带责任。 第四部分 工厂机械安全知识 冲剪压设备安全 三、机械加工事故 物的不安全状态 人的不安全行为 管理混乱 环境的不良 　死亡事故的发生 无防护装置 没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。　 平平安安 谢谢！ * * * * * 一、安全主任的历史 主办：盐田区安全生产监督管理局 协办：盐田区安全生产协会 盐田区安全生产公共培训之工厂篇 讲师：王仰宏 鹏城职业培训学校 第四部分 工厂机械安全知识 第四部分 工厂机械安全知识 　　每天与机械设备朝夕相伴，稍有不慎，就有可能酿成机械伤害事故。了解机械设备的伤害类型及事故预防知识，对预防此类事故具有重要的意义。 主要内容提示 ☆ 常见机械设备安全防护装置 　　　　　☆ 常见机械设备伤害形式 　　　　　☆ 操作人员防护要求 　　　　　☆ 安全操作要求 　　　　　☆ 常见机械设备安全 第四部分 工厂机械安全知识 常见的机械设备有：金属切削机械、冲剪压机械、木工机械、注塑机、砂轮机等。 （一）机械设备安全防护装置 1、急停开关 2、双手操作式安全控制装置（双手按钮） 3、光电式或红外线安全装置（光栅） 4、防护罩 5、防护挡板 6、联动装置 7、防连冲装置 8、摆杆式拨手装置 9、防回弹装置 第四部分 工厂机械安全知识 （二）机械设备伤害形式 1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会造成对人体的切割和擦伤危险； 3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体； 4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击； 5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅时会造成人体的伤害； 6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故； 第四部分 工厂机械安全知识 （二）机械设备伤害形式 7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人； 8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑； 9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好，动作不协调，会引发伤人事故； 10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪声、振动及粉尘，对人体造成危害。 第四部分 工厂机械安全知识 （三）操作人员防护要求 1、穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内； 2、佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋； 3、高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜； 4、操作旋转设备，禁止戴手套； 5、生产作业场所不准赤膊； 6、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品。 第四部分 工厂机械安全知识 四、安全操作要求 1、要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用； 2、严禁触摸设备旋转部位； 3、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完好，工件、刀具装夹是否牢靠； 4、多人作业时应统一指挥，互相配合； 5、如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员； 6、设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整； 7、定期检修，严禁带病运转； 8、设备运行时，禁止离开； 9、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌； 10、工作结束，关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源； 11、发现事故，立即报告，保护好事故现场。 第四部分 工厂机械安全知识 五、常见机械设备安全 （一）金属切削设备 1、佩戴好防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，头发压在工作帽内，在高速旋转的机床上工作时，不能戴手套，必须戴护目镜； 2、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉，清除切屑时不能直接用手； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或