鞍钢2150ASP自由程序轧制技术.pptVIP

与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的抗磨损能力可以提高5倍，辊面抗糙化能力提高4倍。但是，高速钢轧辊对使用工艺要求比较严格。 轧辊冷却、辊缝冷却、热轧工艺润滑等，对充分发挥高速钢轧辊的使用效果，起到很大作用。 高速钢辊使用4~5个周期，磨损量不超过0.05mm，在整个轧制计划周期中，不会因轧辊磨损而影响LVC工作辊的凸度调节能力。 70~100 轧制长度，km /周期 80~300 轧制块数/周期 4 F4 5 F3 5 F2 3（高Cr铁） F1 轧辊使用周期数 数据 项目 辊型磨损控制技术—高速钢工作辊 2150ASP生产线自由程序轧制技术开发始于2006年3月，到2009年初，完成了ASPB支持辊、LVC工作辊、热轧工艺润滑、高速钢工作辊、工作辊窜辊模式、板形控制等支持自由程序轧制所需的关键技术问题攻关与现场应用，实现了在一个轧制单元内同宽轧制100km、宽度反跳300mm的目标。 目前，不同钢种、不同厚度和不同宽度混合交叉轧制，已成为2150ASP生产线最重要、同时也是最常用的一种生产组织模式。 在目前的复杂品种结构条件下，实现了铸坯直装率50%以上、热装率60~95%的业绩。 在自由程序轧制中，凸度(±20μm)精度和平直度(±40IU)精度均达到了95%以上，能满足用户对板形的要求。 自由程序轧制实绩 宽度计划 厚度计划 平直度 凸度 自由程序轧制实绩—交叉轧制 宽度计划 厚度计划 平直度 凸度 自由程序轧制实绩—同宽轧制 针对2150ASP的特殊生产组织方式，在精轧机上游机架采用LVC工作辊，下游机架采用工作辊轴向周期窜辊，所有机架使用ASPB支持辊，可以有效解决品种规格跨度大导致板形控制难的问题，配合使用热轧工艺润滑、高速钢工作辊等，对实现自由程序轧制起到了至关重要的作用。 2150ASP生产线采取自由程序轧制后，在保证轧制稳定、产品质量的前提下，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排混轧，提高了生产计划编制的灵活性。 自由程序轧制的成功运用，对ASP生产线的特殊生产组织方式是一种有力地支持，保证了物流顺畅有序，为充分发挥2150ASP生产线的优势奠定了坚实的基础。 结论 谢 谢 * * 鞍钢2150ASP自由程序轧制技术 自由程序轧制 打破钢种,厚度和宽度限制 适应连铸-热装直接轧制 缩短工序，减少板坯库存， 灵活编制出生产计划,实现小 批量化生产。 迅速及时满足不同用户的要 求，抓住商机 WRS工作辊窜辊技术 ORG在线轧辊磨削技术 润滑轧制技术 自由程序轧制技术，自八十年代末开始 均化轧辊磨损 自由轧制的实现途径 传统生产计划 冷板坯 库存 换辊 自由程序轧制 热板坯 换辊 自由程序轧制概念 2150ASP生产线概况 鞍钢2150ASP生产线2005年12月投产，设计年产量500万吨 原料：135/170/200mm×1000~2000mm中薄板坯。 产品规格：1.8~25.4mm×1000～2000mm。 主要品种：冷轧用低碳钢和超低碳钢、低合金钢、管线钢、船板等 轧线布局与特点：连铸机与步进式加热炉采取紧凑式配置，连铸机出坯辊道即为加热炉入炉辊道，铸坯能以最短的流程、在最短的时间内直接装入加热炉，实现了高效节能。四流合一过程 冶、铸、轧三个工序衔接紧密， 会带来彼此之间互相影响、互相制约的问题。 两台铸机品种可能不同、每流铸坯宽度也可能不同，为了保证 铸坯直接热装炉和轧制，实现生产过程物流顺畅，两机四流向同一轧线供料时，使轧制计划无法采用传统的”棺形”轧制计划； 从炼钢至轧制线，每个工序发生变化，都会对整个生产线造成影响，使生产过程偏离计划状态； 由于生产计划的不确定性，不同品种和不同规格的铸坯交叉轧制（钢种交叉、厚度交叉、宽度交叉、甚至大逆宽轧制）不可避免 因此，2150ASP生产线采用自由程序轧制意义重大。 2150ASP生产线概况 2150ASP生产线实现自由轧制所采用的相关控制功能 ICDP ICDP 高速钢 高速钢 高速钢 高铬铁 工作辊材质 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 热轧工艺润滑 ○ 板形板厚解藕控制 ○ ○ ○ 平直度反馈控制 ○ ○ ○ ○ ○ 凸度反馈控制 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 弯辊力前馈控制 ASPB ASPB ASPB ASPB ASPB ASPB 支持辊辊型曲线 正弦 正弦 LVC LVC LVC 正弦 工作辊辊型曲线 0~+1500 0~+2000 工作辊弯辊，kN/轴承座 ±200 ±150 工作辊横移，mm F6 F5 F4 F3 F2 F1 机架 2150ASP生产线概况 板形控制技术 二级设定模型 弯辊力前馈模型 凸度反馈模型 平直度反馈模型 板形板厚解耦 轧辊辊型技术 LVC工作辊辊型 ASPB支持辊辊型 轧辊磨损控制技术