小型构造物外观质量监理的要点.docVIP

监理知识论文一篇（限3000字左右） 小型构造物外观质量监理的要点 一、综述： 人们对混凝土工程常常只重视内在质量而忽视外观质量。而小型构造物由于其本身工程数量小、造价低、投入低而此项问题尤为突出。混凝土工程的内部质量，人们都一直非常重视有一整套成熟的质量控制措施。而混凝土的外观质量则常常被忽略，且有关外观质量控制的理论和实践经验也较少。因此如何控制混凝土外观质量是摆在我们监理工作人员面前的一道难题。 综上所述本人对如何控制小型构造物外观质量、如何监理谈谈以下几点看法。 二、影响混凝土外观质量的表现及成因： 1、外观颜色不一致： 主要因为同一单位工程所用的原材料颜色不一致。 混凝土拌合物的和易性坍落度时而变化。 同一单位工程养护条件不一致。 2、蜂窝： A.混凝土配合比不准确，或用砂、石、水泥等原材料计量错误或加水量不准确。造成砂 浆少而石子多形成蜂窝。 B.混凝土搅拌时间短，没有完全拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 C.混凝土浇筑中操作不规范，下料不当，造成离析，振捣不出水泥浆。 混凝土一次下料过多，没有分层、分段浇筑振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时 振捣又下料形成漏振。 摸板孔隙未填塞好，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。 3、麻面： A.模板表面清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损出现麻面。 B.木模在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝 土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多形成麻面。 C.钢模脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板形成麻面。 D.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 E.振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成麻面。 F.拌合时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙造成麻面。 4、斑点：混凝土的斑点为混凝土的表面局部少数颜色不一致具体成因为以下几点： A.使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点。 B.使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂造成斑点。 C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点。 D.脱模剂不干净造成斑点。 E.混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物造成斑点。 F.混凝土养护时覆盖物不干净造成斑点。 G.保护层、砂浆垫块未被混凝土砂浆包裹或太薄产生明斑或暗斑。 H.混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少或碎石级配不好水泥砂浆不能充分包裹碎石而出现石头影子造成暗斑。 5、露筋： A.浇筑振捣时，钢筋垫层块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。 B.钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇碎石粒径过大。混凝土浆不能充满钢筋周围， 监理知识论文一篇（限3000字左右） 使钢筋密集处出现露筋。 C.因配比不当，混凝土产生离析浇筑部位缺浆，或模板严重漏浆造成露筋。 D.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。 6、跑模、混凝土几何尺寸出现变形： A.模板加固不牢靠。 B.振捣时离模板太近且功率较大，振捣时间过长致使模板变形跑模。 C.地基不牢，支撑不够，以致混凝土自高出落下时在自重作用下模板变形导致跑模。 D.模板使用时间长、周转次数过多本身的形变。 7、缝隙夹层：缝隙夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有异物。成因如下： A.在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够。 B.浇筑大体积钢筋混凝土结构物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查处理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成夹物夹层。 C.在浇筑混凝土墩柱时，因墩柱施工缝停留时间较长，易掉进杂物。浇筑上层墩柱时，又未进行处理。以致施工缝处夹有杂物。 8、水泡气孔较多： A.混凝土拌合物水灰比过大，造成混凝土表面水泡气孔增多。 B.混凝土的坍落度过大，难以将水份赶出而产生较多水泡。 C.振捣时间不够或漏捣，以致气泡未完全被赶出。 D.振捣程序不对，随意振捣或从内向外振捣，以致将气泡赶向模板，而模板没有孔洞，与混凝土密贴。由于表面张力的作用很容易产生水膜。水分、气泡很难完全赶出形成气泡。 以上从八个方面论述了小型构造物外观质量容易产生的质量通病，我们监理人员应该引起足够的重视严把质量关，做到混凝土的内实外美本人认为应从以下几个方面着手，严格监理。 三、如何监理砼外观质量的技术措施： 1、严格监理混凝土原材料的进场关： 原材料对于混凝土的外观质量至关重要它直接关系到混凝土成品的颜色。所以一个单 位工程尽量选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。 加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要