UV工艺在手机中的应用.pptVIP

1UV工艺的产生以及定义 UV就是(Ultra-Violet?Ray)的英文简称.?工业用的UV波长以200nm?到450?nm为其应用范围.?用UV?来照射“UV?照射可硬化的材料”?而使它硬化的制程,?我们称之为“UV?Curing?Process”?。 Curing?我们把它翻译成硬化(或固化?.?在UV?Curing?Process?中,?液态的UV?照射可硬化的材料?,?经过UV?的照射,?瞬间变成固态的加工过程,?我们称它Curing?.?硬化Curing?与传统的干燥Drying?加工过程相似但不相同,?其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,?而硬化的加工过程则无溶剂的挥发. 1UV工艺的产生以及定义 紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。 因此基本上,?UV?硬化制程我们可以把它看成是产品加工的一种工具,?这工具包括UV?照射可硬化的材料和UV?光源及涂抹设备.?针对各种不同的需求,?使用者要先选定UV?照射可硬化的材料?,?再依材料的特性来设计涂抹设备与适当的UV?光源. 2UV涂料的构成要素以及硬化条件原理 UV?照射可硬化的材料可以是一种涂料,?上光漆,?油墨或是黏着剂.?其中成分主要的有:1.?单体.?2.?预聚合体.?3.?光起始剂.?4.?添加剂.?5.?颜料或染料(油墨)? UV?照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,?这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态. 硬化UV?材料,?主要的硬化条件,?其考虑的因素有:1.?UV照度=?灯管输出强度,?反射镜的设计,?照射距离,?涂膜厚度.2.?UV能量=?生产效率,?温度.UV能量计 2UV涂料的构成要素以及硬化条件原理 3.?UV光谱分布=?灯管种类的选择.以上三个因素的适当搭配所提供的UV?光?,?照射UV?材料,?使UV?材料硬化,?而达到业者产品规范的要求.?我们称此UV?光为合适的硬化条件?. UV油墨 组成: 颜料10-30%，预聚合体（寡体）10-50%，单体20-50，光起始剂（光敏剂）2-10%，添加剂1-5%。 分类：四色基本UV油墨、专色UV油墨、UV上光油 3UV工艺在手机中的应用； UV工艺在手机中应用得最多的是－UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。 1)UV膜厚尺寸示意图： 3UV工艺在手机中的应用； 3UV工艺在手机中的应用 2)真空电镀后过UV流程： 前处理→底漆涂裝→布置→UV照射→真空电鍍→(自動涂裝線)面漆涂裝→留平(3~7分钟)→UV照射→制品 3UV工艺在手机中的应用 3UV工艺在手机中的应用 3UV工艺在手机中的应用 UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由多层的皮膜而构成?的。所以涂膜未硬化的时候，会招来层间剥离和下降涂膜物性。而且，手机壳的外形是个框，因为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是个很?困难的事。所以在远赤外线发热器及UV电灯的布置下，考虑机框形状，会有部分性的硬化不足。以电镀层的保护为目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化丰富的油漆。这就更有必要选择专用涂料。膜厚是8~12μ程度。这样的情况，再加上磨损不难理解，为什么有些真空电镀再过UV后的产品还是过不了PRT测试了。 3UV工艺在手机中的应用 3)普通底漆＋UV漆喷涂流程； 工件表面的清洁 → 普通底漆喷涂烘干→ UV光油的开稀过滤 → 喷涂施工 → 55C°~65C°流平3~7分钟→ UV灯固化→ 检验，成品 3UV工艺在手机中的应用 图中左方为普通喷涂，右方为普通喷涂＋UV光油产品对比 3UV工艺在手机中的应用 高档电子产品用光油(手机专用) 3UV工艺在手机中的应用 表面颗粒效果: 使用时先喷涂底油,过UV灯固化后,再喷涂面油达到颗粒效果,粒粒保满,大小可控制. 3UV工艺在手机中的应用 3UV工艺在手机中的应用 4U.V上光工艺常见问题及解决 1.麻点现象