【冲压模具毕业设计】旋转体的冲压工艺与模具设计.docVIP

大 学 课 程 设 计 题 目： 旋转体的冲压工艺与模具设计 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 摘　要 本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。 其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我在此次设计中有一个质的飞跃。 关键词：拉深 复合模 冲压力 冲模闭合高度 拉深力 目 录 1 冷冲压工艺规程的编制 1 1.1工艺分析 1 1.2确定工艺方案 1 2 零件成形方案的确定 3 2.1修边余量的确定 3 2.2毛坯尺寸的计算 3 2.3计算毛坯相对厚度 4 2.4总的拉深系数 5 3 工艺计算 6 3.1凸、凹模间隙值的确定 6 3.1.1冲裁间隙的确定 6 3.1.2拉深间隙的确定 7 3.2凸、凹模工作部分的尺寸 7 3.2.1总裁模凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 7 3.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸 8 3.3拉深模凸、凹模圆角半径 9 3.3.1 排样和裁板方式的经济性分析 10 3.3.2搭边 10 3.3.3送料步距及条料宽度计算 11 3.3.4裁板方式的确定 12 3.3.5排样方式设计 13 3.4冲裁工艺力的计算 14 3.4.1冲裁力的计算 14 3.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算 15 3.4.3总冲压力的计算 16 3.5拉深力和压边力的计算 16 3.5.1拉深力的计算 17 3.5.2压边力的计算 17 3.6计算压力中心 18 3.7选择压力机 18 3.8 冲模的闭合高度 20 4 模具主要零部件的结构设计 22 4.1凹模的结构设计 22 4.1.1凹模洞口形状的选择 22 4.1.2凹模的外形尺寸 22 图4.3 凹模 24 4.1.3凹模的主要技术要求 24 4.2 凸模和凸凹模的结构设计 24 4.3 定位零件 26 4.3.1 条料方向的控制 26 4.3.2 挡料销的选择 26 4.4弹性卸料装置 26 4.5刚性推件装置 27 4.6 弹簧的选用 27 4.7 导柱与导套 29 4.8 模柄 29 4.9模架的选取及装配图外形 29 参 考 文 献 32 1 冷冲压工艺规程的编制 （1）冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。大多数模具构造有几个基本组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来保护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。 （2）冲压的优点 冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，特别适合于大批量生产。 冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操