明胶质量标准与检验规程.docVIP

文件名称 明胶质量标准与检验规程 编 码 PG-BJ004-00 制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 品管部 颁发数量 1份 生效日期 分发部门 1.目的：建立标准的明胶质量标准与检验规程，保证生产产品质量。 2.范围：适用于明胶的检验。 3.责任人：QA、QC人员。 4.内容： 4.1.性状 4.1.1.本品为淡黄色至黄色细粒，应保持干燥、洁净、均匀，无夹杂物；均应通过孔径4mm标准筛网；2.5%的明胶溶液无不适气味。 4.1.2.凝冻强度 4.1.2.1.质量指标：≥180 Bloom g。 4.1.2.2.检验方法步骤 4.1.2.2.1.胶冻的制备：在三角烧瓶中配制6.67%（以商品胶计）胶液150ml，将120ml测定溶液放入冻力瓶内，加盖，在10±0.1℃低温恒温水槽内冷却16～18h。 4.1.2.2.2.测定胶冻强度：将冻力瓶从恒温水槽中取出，外面擦干，拿掉塞子，迅速放在冻力仪圆台上进行凝冻强度测定。 4.1.2.2.3.直接从冻力仪中读出试验胶的凝冻强度，单位以Bloom g表示（注：低温恒温水槽内及冻力仪要校正水平）。 4.1.3.勃氏粘度 4.1.3.1.质量指标：≥3.5mPa?s。 4.1.3.2.检验方法步骤 4.1.3.2.1.在三角烧瓶中配制6.67%胶液，一次测定量需要100ml，将胶液冷却至60±0.1℃时，将胶液水平调节到上刻线。 4.1.3.2.2.将手指移开毛细管末端时按下秒表。胶液水平达到下刻线时停下秒表，记下时间，准确到0.1s。 4.1.3.2.3.结果表示和计算 n=1.005At —1.005B/t 式中：n —— 胶液粘度，mPa?s； t —— 流过时间，s； A，B —— 粘度计常数，通过校正测定。 4.2.检查 4.2.1.水分 4.2.1.1.指标要求：≤14.0%。 4.2.1.2.试验方法步骤 4.2.1.2.1.在已知恒重的平底铝制或不锈钢小盒中称入胶样0.9～1.1g，准确至0.001g。 4.2.1.2.2.在盒中加蒸馏水10ml，膨胀30min。 4.2.1.2.3.将小盒去盖放在红外灯下加热，温度调节到105～110℃，将胶样溶解，然后蒸至基本干燥；小盒移至烘箱中，在105±2℃下烘至恒重；取出置于干燥器内，冷却至室温；计算水分。 4.2.2.透明度 4.2.2.1.质量指标：≥300mm。 4.2.2.2.检验方法步骤 4.2.2.2.1.在测定管的下面放置一张印有笔划为10～12的2号中文铅字的纸，铅字正对测定管中心。在距离铅字中心500mm处放置一只100W的灯泡，使灯光以45°照到文字上，但不照着化验员的眼睛和测定管，在半暗室中进行试验。 4.2.2.2.2.沿筒壁小心地倒入40℃的5%胶液，避免生成泡沫和气泡，直到从筒口看不清筒底下的文字为止，再在圆筒外层套上一遮光的套筒。 4.2.2.2.3.然后慢慢地通过侧管放出胶液，同时观察文字，在能够看清胶液下的文字时，停止放出胶液。 4.2.2.2.4.结果表示：按筒壁刻度读出筒内留下胶液高度的毫米数，就是该胶的透明度，精确到5mm。 4.2.3.灰分 4.2.3.1.质量指标：≤1.0%。 4.2.3.2.检验方法步骤 4.2.3.2.1.称取胶样1g（以12%水分计），准确至1mg，置于预先灼烧至恒重的坩埚中。 4.2.3.2.2.将坩埚置于弱火上焙烧，直至有机物完全烧去。移至600±50℃高温 炉中灼烧，使黑色碳质氧化至坩埚中留下白色或淡黄色灰分为止。 4.2.3.2.3.将坩埚放在干燥器中冷却至室温，然后称其重量，计算其灰分。 4.2.4.二氧化硫含量 4.2.4.1.质量指标：≤40mg/kg。 4.2.4.2.检验方法步骤 4.2.4.2.1.在500ml烧瓶内放入75ml蒸馏水和20.0g胶溶胀后加入25ml（1+4）的硫酸溶液，使烧瓶与冷凝管连接，另外在接受器内放入20ml（1+9）的过氧化氢，并中和至指示剂终点（在过氧化氢内加入2滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，颜色即成浅紫色，用氢氧化钠中和至终点时，颜色呈绿色）。将冷凝管用接管导入过氧化氢底部，加热煮沸三角瓶中的蒸馏水，将蒸气通入烧瓶的底部，收集80ml馏出液，包括20ml过氧化氢，接受器内溶液总体积为100ml，补加甲基红-亚甲基蓝指示剂1滴，用氢氧化钠标准溶液滴定至颜色呈草绿色为终点。 4.2.4.2.2.计算 X3 = × 106 X3 —— 二氧化硫含量，mg/kg； M —— 标准氢氧化钠溶液的摩尔浓度，mol/L； V —— 消耗标准氢氧化钠溶液的体积，ml； V1 —— 空