第11讲：准时化与精益生产.pptVIP

第11讲：准时化与精益生产 JIT and Lean Production 蔡三发 博士、副研究员 同济大学经济与管理学院 Outline JIT的管理思想 JIT的技术体系 JIT的看板系统 实行JIT的条件 精益生产体系 一、JIT的管理思想 JIT 生产方式，是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展，逐步完善，到70年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production。继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。 Just-In-Time (JIT)定义 JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials， work in process， and finished goods). JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT also involves the timing of production resources (e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time”). JIT Demand-Pull Logic “推”与JIT的“拉”的比较 JIT的核心思想 JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 生产能力 = 有效产出 + 无效作业 消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。 仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。 运作过程中的浪费 (1) Waste from overproduction（过量生产） (2) Waste of waiting time（等待时间） (3) Transportation waste（运输） (4) Inventory waste（库存） (5) Processing waste（过程） (6) Waste of motion（动作） (7) Waste from product defects （废品） 关于成本的分析 讨论如何消除这些浪费？ 二、JIT的技术体系 最小化浪费方法1: 集中化的工厂网络 最小化浪费方法2 : 成组技术 Group Technology 最小化浪费方法3 : 均衡工厂负荷 Uniform Plant Loading 平准化生产 含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。 意义： 投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。 均衡生产内容 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中，对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。 实现平准化的手段 混流生产技术 柔性生产技术 硬件的柔性：主要指设备可以适应多品种加工的能力。如:流水线或生产线可以加工多种产品。JIT系统中支持硬件柔性的技术主要有混合生产的装配线，小批量加工单元。其中小批量加工单元主要靠快速换模技术支持。 软件的柔性：主要指生产与劳动组织的适应性。即可以适应多品种及产量变化的能力。其关键技术有设备的布局、多能工的培养、标准作业等。 混流生产的表现 某厂三月份要生产A、B、C、D 4种产品，每种产品的月产量分别为A400台，B300台，C200台，D100台。该月25个工作日。 最小化浪费方法4 : 准时化生产Just-In-Time Production 必要的时候生产必要的产品，不过量生产，超过所需最小数量的东西都视为浪费； 理想的批量规模为1； 过渡时间最小化，同时保持运送量最小； 保持小批量和低库存。 最小化浪费方法5 : 零库存 最小化浪费方法6：看板生产控制系统 Kanban Production Control Systems 最小化浪费方法7：最小化换模时间 生产以小批量生产为原则，故机器的换模工作必须迅速完成，以实现生产线上的进行混流生产； 最小化浪费方法8：源头上控制质量 工人成为自己工作的检查者； 能动的自动化—防错机制 设计可以防错和