清洁生产工艺学-第六讲课件.ppt

1.4 开展宣传教育 1.4.1 确定宣传的方式和内容 1.4.2 克服障碍 ⑴思想观念障碍 ⑵技术障碍 ⑶资金及物资障碍 ⑷管理障碍 →障碍的克服 2. 预评估 目的：对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定审核重点。 2. 预评估 2.1 组织现状调研 2.2 进行现场考察 2.3 评价产污排污状况 2.4 确定审计重点 2.5 设置清洁生产目标 2.6 提出和实施无低费方案 2.1 进行现状调研 ⑴全厂概况 ⑵生产状况 原辅料种类、耗量、采购、供应与贮存; 产品类型、贮存与销售； 能源种类、耗用量； 工艺流程； 技术和设备； ⑶环境保护状况：污染物种类、数量、毒性、处理量、达标情况、环保措施及运行情况 ⑷管理状况（全面管理水平） ⑸发展规划 广州珠江啤酒集团有限公司 1985年建成投产，啤酒年生产能力110万吨，拥有资产总额50亿元、净资产16.4亿元。为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，公司于1998年成立了有市经委、市计委、市环保局等单位领导参加的清洁生产委员会，开始开展“清洁生产”工作。 （一）综合能耗分析 啤酒生产中能源的消耗占生产成本比重的10%左右， 1998年公司吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨。 （二）物耗分析 在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。97年酒液总损失率（酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%--6%。 企业环境保护状况 ⑴废水。 啤酒生产废水主要包括：浸麦水、酿造管路、发酵罐、清酒罐清洗水、灌装洗瓶水、热电厂冲灰水、与各车间清洗地面水等。以上废水主要污染特征为有机污染。处理前污水中pH为6.5，SS为210mg/l，BOD5为900mg/l，COD为2000 mg/l，经处理后水质中pH为7.5，SS为33mg/l，BOD5为34.1mg/l，COD为87.7mg/l。处理能力12000-15000m3/d。 企业管理状况 公司在实施清洁生产之前，热电联供锅炉使用含硫≤1%的燃料煤，实施清洁生产后，这一指标调整为≤0.8%，同时对采购进厂燃煤的灰份、挥发份、水份、热值等指标做了详细规定，提高了燃煤的品质，这样不但改善了锅炉燃烧状况，提高了锅炉热效率，降低了能耗，而且降低了烟尘和二氧化硫的排放量，使排污费大大降低。 合理有效的生产调度，科学安排生产。 2.2 进行现场考察 ⑴整个生产过程考察 ⑵重点排污点考察 ★能耗、水耗、物耗大的部位 ★污染物多、处理处置难的部位 ★操作困难，易引起生产波动的岗位 ★物料进出处 ★设备陈旧、技术落后部位 ★事故多发处 ★查阅设备维护情况 ⑶实际生产管理状况 →现状调查结论 2.3 评价产污排污状况 2.3.1 对比国内外同类企业产污排污状况 2.3.2 初步分析产污原因 ⑴汇总实际排污情况 ⑵国内外同行业比较 ⑶从八个方面分析理论值和实际值的差距 2.3.3 评价企业环保执法状况（达标、排污费） 2.3.4 作出评价结论(产污状况的真实性、合理性和数据的可信度） 2.4 确定审计重点 2.4.1 确定备选审计重点 ⑴产污严重的环节和部位 ⑵消耗大的环节和部位 ⑶环境及公众压力大的环节或问题 ⑷有明显的清洁生产机会 2.4 确定审计重点 2.4.2 确定审计重点 简单比较法、权重总和记分排序法，一般一次选择一个审计重点，也可多个。 →审计重点 2.4 确定审计重点 2.4.2 确定审计重点 (1)简单比较。根据各备选重点的废弃物排放量和毒性及消耗等情况，进行对比、分析和讨论，通常污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最显明的部位定为第一轮审计重点。 审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各生产车间的产出、废水排放和能源消耗等情况进行了比较分析，结果如下： 无论在数量上还是价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；氧化剂车间的产出量最低。 聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50%。 抗氧剂车间的排放量数量少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放量的毒性最大。 塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理论最佳值。 审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。 清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。 根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。要求说明做出这种选择的原因。 (2)权重总和计分排序法。工艺复杂，产品品种和原材料多样的企业，往往难以