清洁生产工艺学-第八讲课件.ppt

2、节电方案 （1）啤酒生产过程的发酵工序需要将酒在较低的温度下保存，冷站的耗冷用电占公司总用电的三分之一左右，在冷站发掘节电潜力，是降低电耗的关键。 制定冷站开机指标控制规定，根据气温调整并严格控制冷媒供出温度，严格控制开机台数和负载，对制冷机组进行制冷效率及耗能等方面的测试和排序，将效率高、能耗低的机组优先开启。并将这一做法推广到空压站、二氧化碳回收站，车间的电耗有了很大程度的下降。 （2）对一些大功率的设备加装变频调节装置，如自来水泵、河水泵、风机、空压机等，取得了明显的节电效果。 （3）公司炉机车间、配电中心控制室以前配备了多台十匹的空调，由于运行时间长，设备经常出现故障，运行维修费用高，已经满足不了生产的需要。经过多次方案的比较，公司决定运用溴化锂制冷技术，利用蒸汽发电后的余热进行制冷，使炉机车间、配电中心控制室和其它办公室用上了蒸汽制冷空调，大大地改善了工作环境，每年可节约用电18万度。 3、节煤方案 通过测试发现锅炉炉膛出口烟气只有835℃，比设计的946℃低了100多度，由于炉膛温度较低，使燃煤在炉内未能完全燃烧便成为烟灰从烟道排出，造成飞灰含碳量较高（9.29%）。为降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，公司在大修期间以高温远红外涂料涂刷炉膛内壁，该涂料辐射强度和转换率高，可在700-2000℃的范围使用，当炉膛涂上该涂料后，炉内表面吸收的热量增大，同时由于涂料本身在高温下辐射率高达97%，从而使炉膛温度显著提高，使锅炉的热效率提高5%以上。 （三）物耗控制方案 1、酒损的控制方案 （1）加强统计管理 以前酒损基础管理较混乱，对酒损的统计一直是个薄弱环节。在分厂、车间、班组各级（各环节）都设专人负责，进行专门培训，实行全面核算控制，各级建立酒损台帐，坚持每周、每月统计出酒损报表，及时反映酒损状况。在全公司建立了一套行之有效的酒损管理系统。 （2）完善计量手段 在酿造各车间和灌装各生产线上都安装了酒液流量计，并制定了计量器具的管理规定，按要求定期校验。　 （3）提高过滤一次合格率和单机过滤量 酿造厂发酵车间的过滤一次合格率提高到98.70%，酒液重滤率下降；在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使平均单机过滤由原来的500吨/趟提高到1500吨/趟的水平。 （4）通过投入并完善了瞬时杀菌系统和回收酒处理系统 加强对过滤机酒头酒尾的回收，每趟机至少回收酒液20吨，平均每月可回收酒液300吨以上；通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量，同时公司安装投入了酵母压榨机和先进的膜振动酒液回收系统，回收酵母中的酒液。 （5）加强酒液浓度的控制。采用闭环控制系统提高酒液稀释配比精度，加强高浓酒液稀释过程的浓度控制，同时加强班组对酒液稀释和过滤过程浓度控制的考核，提高操作人员的操作水平和责任心，准确控制酒液的浓度。 2、其他物耗的控制方案 （1）强化采购管理，提高原材物料质量 在采购工作中坚决贯彻“比质、比价、比服务”的“三比”原则，对采购物资的信息公开化，进行质量、价格、服务的分析对比，优者最终成为采购的供应方。采购部和使用单位共同把好原材料和各种包装物材料的质量关，质控中心对进厂原材物料严格检验，不合格原料一律退货。 （2）加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。并实行重点设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。 （四）、“三废”处理方案 1、污水处理工艺的改进。 2、废气处理工艺的改进方案 3、CO2回收方案 4、废酵母回收处理方案。2003年生产干酵母粉858吨，价值约378万元。 5、麦糟回收处理方案。 2003年共生产饲料1500吨，价值约150万元。 6、洗瓶废碱液回收利用。 7、灰渣的处理方案。 6.2 汇总已实施的无低费方案的成果 环境效益和经济效益 6.3 验证已实施的中高费方案的成果 6.3.1技术评价 6.3.2环境评价 6.3.3经济评价 6.3.4综合评价 对每一中/高费方案进行技术、环境、经济三方面的综合评价 6.4 分析总结已实施方案对组织的影响 6.4.1 汇总环境效益和经济效益 6.4.2 对比各项单位产品指标 6.4.3 宣传清洁生产成果 →已实施方案的成果分析结论 7.持续清洁生产 目的：使清洁生产工作在企业长期、持续地推行下去。 7.持续清洁生产 7.1 建立和完善清洁生产组织 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 7.3 制定持续清洁生产计划 7.4 编写清洁生产审计报告 7.1 建立和完善清洁生产组织 7.1.1明确任务 7.1.2