数控机床故障诊断与维修论文.doc

PAGE 1 PAGE 20 数控机床故障诊断与维修论文 目 录 一. 数控机床维修实训任务书……………………..…………………3 二.项目一 刀架故障维……………………….………………………..5 三.项目二 滚珠丝杠的间隙微调……………..……………………….6 四.项目三 润滑油路的故障维修………………..…………………….9 五.项目四 数控机床控制线路……………………………………….11 六.项目五 机床主轴故障排除……………………………………….12 七.项目六 FANUC 0i Mate数控系统参数的修改…………………..13 八.实训心得…………………………………………………………….20 九.参考文献…………………………………………………………….21 《数控机床维修与维护》实训任务书 ——数控0902 一、实训目的 1、知道数控机床的控制原理； 2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力； 3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力； 4、培养学生的学习方法能力； 5、使学生具备一定的社会能力。 二、实训要求 1、严格遵守实训指导老师的安排 2、对每天的实训内容做笔记记录 3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等） 三、实训时间及安排 实训时间：2011—2012学年第1学期第12至13周（11.11.14至11.11.25） 实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。 注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。 四、实训地点 实训B楼：数控技术实训中心 五、实训项目 1、刀架故障维修 1.1刀架在换刀过程中定位不准； 1.2刀架不能寻到正确的刀位。 2、滚珠丝杠的间隙修调（内循环式） 2.1齿差调隙法； 2.2垫片调隙法； 2.3螺纹调隙法。 3、润滑油路的故障维修 3.1堵塞引起的故障； 3.2泄露引起的故障。 4、数控机床的控制线路故障维修 4.1数控铣床控制线路； 4.2数控车床控制线路。 5、数控机床主轴故障排除 5.1数控铣床在换刀时抓不住刀具 5.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令。 6、FANUC 0i Mate数控系统参数（常用）的修改。 7、机床数控化改造方案设计。 六、成绩评定 根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。 指导教师：张洪强 11年11月13日 项目一 刀架故障维修 1-1 刀架换刀过程中定位不准 故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。 故障分析与排除 刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。 1检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。3检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。4检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。 1-2刀架寻不到正确的刀号 故障现象： 在换刀过程中，找不到正确的刀号。 故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。 1用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。 2此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。 项目二 滚珠丝杠的间隙修调 故障现象分析：Z轴运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。 故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。 2-1齿差调隙法 在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P 这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。 2-2垫片调隙法 其结构是通过改变垫片的厚度，使两个螺母间产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触，达到消除间隙和产生预紧力的作用。 这种结构简单，刚性好，但调整费时，且不能在工作中随意调整 2-3螺纹调隙法 在两个螺母的凸缘上分别