机械密封冲洗方案.docVIP

机械密封冲洗方案 一、机械密封冲洗的作用 关于密封的冲洗方案有很多种，冲洗液来源分为外部和内部两种。并不是所有密封都要进行冲洗，冲洗的目的是为了使密封有良好的工作环境，控制温度和磨蚀，即为密封的液膜形成创造良好条件。双端面分两种情况，一种是为了隔离介质，防止隔离液污染介质，一种是起缓冲作用，达到介质的零泄漏。机械密封端面冲洗的作用有二：一是带走密封腔中机械密封的摩擦热、搅拌热等，以降低密封端面温度，保证密封端面上流体膜的稳定；二是阻止固体杂质和油焦淤积于密封腔中，使密封能在良好、稳定的工作环境中工作，并减少磨损和密封零件失效的可能。 实践证明，合适的端面冲洗是提高离心泵机械密封耐久性的重要辅助措施之一，对炼油厂中热油泵轴密封的效果更为明显。此外，对于那些润滑性差、易挥发的液态烃轴封，为迅速带走热量防止液膜汽化，则不得不采用冲洗措施。对于那些端面温度不高，辅助元件的温度又不超过耐热极限的，一般可不采用冲洗措施。当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。：.高扬程泵，算冲洗量，定孔板尺寸。 5.易汽化介质，或产生摩擦热较多场合 用多孔冲洗 6.冲洗压力高于密封腔0.1~0.2MPa 7.轻烃用多孔自冲洗。 2、PLAN13入口自冲洗也叫反向旁通自冲洗（介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动） 适用情况： 1.泵进出口压力差大于10Bar 2.清洁介质 3.介质温度不高于110℃ 4.用于立式泵，高扬程泵 5.常和PLAN1,11,12（过滤器）,21,22（过滤器换热器）,31（旋液分离器）,41 （旋液分离器，换热器）一起使用 备注：P14两向旁通自冲洗（=P11+13 介质自泵出口-密封腔-泵入口）用于清洁介质、单端面密封。立式泵 3、PLAN21出口冷却自冲洗（介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却。降低密封腔温度，保持密封腔的压力） 适用情况： 1.介质温度高于110℃ 2.清洁介质 3.温度较高，易结焦、聚合或润滑性不好的流体 4.防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150 ℃结焦或聚合，改善润滑性能。 5.注意降温不要导致晶体析出或变高黏度。 6.先开换热器冷却水，后开车。 4、PLAN23介质循环自冲洗（高效冷却作用，从密封腔内的输液环通过冷却器回到密封腔的循环） 适用范围： 80℃以上热水、烃类介质 PLAN23适用于所有高温工况的冲洗方案，尤其适用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。这种方案是80度以上锅炉给水的标准冲洗方案。在80℃时热水的润滑性能非常差，从而导致密封磨损。 技术要求（特点）： 1.80以上热水和烃类介质的标准方案（统计情况：泵送介质温度219℃ ，密封腔平均温度50℃ ，备用泵密封腔平均温度38℃ ） 2.只需小换热器 3.换热器不结垢 4.高凝固点和高黏度介质慎用（易导致凝固或黏度变高），宜用PLAN21 5.温度为176~260℃ 的非闪蒸烃类 6.温度高于60℃ 的闪蒸烃类 5、PLAN31带旋液分离器正向自冲洗(带走端面摩擦热，去除固体颗粒) 适用范围或技术要求 含重质颗粒介质 1.重密度颗粒杂质 2.应采用喉套阻挡含颗粒介质 3.不能用于泥浆 6、PLAN32注入式冲洗（改善工况。不是高温介质用的，是介质中含有颗粒或者不干净成分的，因为这些东西会磨损密封面，所以需要外接清洁的液体冲洗密封面。当然外接的液体要和介质相容的，因为要进入介质中 适用范围： 含固体颗粒介质，或易气蚀、抽空的流体 技术要求（特点）： 1.用于颗粒杂质（碱，胺，易结晶流体）工况 2.防气蚀抽空 3.外冲洗应连续,包括启动停车 4.冲洗液与介质相容 5.应与小间隙喉套配合使用 6.成本高,只冷却不用32。 7.炼油厂的油浆泵，塔底泵，用100 ℃ 蜡油或柴油冲洗 8.适用于单端面密封的高温泵，易结晶、含固体颗粒或腐蚀性介质泵 9.对水介质，3000r/min，冲洗量3~30L/min（与轴径有关），对易挥发介质或温度较高介质，可适当再选大一些 10.冲洗压力高于密封腔0.1~0.2MPa 11.浓硫酸，用柴油或C4~C9混合物 7、PLAN41带换热器、旋液分离器正向自冲洗（去除颗粒，降低密封腔温度） 适用范围： 含重质颗粒的热流体 技术要求（特点）： 1.plan21+31 2.用于重颗粒热工况(热水) 3.不能用于淤泥 4.采用喉套 8、PLAN52不加压冷却方式 即带无压缓冲罐的串联式密封冲洗方案。（利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境