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工作改善與合理化 工作改善基本手法介紹 為什么要改善我們的工作? ? 5 min 工作改善中常用的5W方法 ?20min 從5W1H角度思考 ?30min 簡單的4种觀念:ECRS ? 5 min 公司存在的主要浪費現象?10min 公司工作改善獎勵制度(提案制度)介紹 為什么要改善我們的工作? 制造業的市場要求變遷 工作改善之三大时机 当受到主管责备,白眼,冷落时 不是你有问题就是主管有问题 可以肯定的是你们中的一位一定需要有所行动 当工作很累/没有效率,感到很不顺手时 当发现执行的“标准”已经长达1年没有修改时 现在这个年代已经几乎没有“屡试不爽”/“永葆青春”的方法,工艺,流程/程序了 如果有,最大可能是:我们熟视无睹,or 有人没有按照标准/规定做事. 工作改善的基本手法介绍 工作改善的基本手法 五五法(5W法/5问法/倒树刨根法) 动作改善 人机图法 流程图法 防呆法 双手法则 查检表 5S/TPM/TQM 看板管理(JIT) SPC//DOC/6?… 团队学习/系统思考 执行力文化的塑造 …… 5W法 --- 反思/反省的工具 5W法讨论-1 5W法讨论-2 5W法讨论-3 5W法讨论-4 5W1H?多纬度检讨法 工作改善4大方向(ECRS) 刪除(Eliminate) 許多作業/動作是多余的,沒有价值的, 大家只是習慣于此而已.這時取消是最好的方法 刪除(Eliminate) 許多作業/動作是多余的,沒有价值的, 大家只是習慣于此而已.這時取消是最好的方法 刪除(Eliminate) 許多作業/動作是多余的,沒有价值的, 大家只是習慣于此而已.這時取消是最好的方法 合并(Combine) 變更/重組Rearrange) 針對問題點嘗試改變次序(時間/空間) , 地點, 人員, 也許這些改變會引出刪除/合并的靈感 統籌方法,就象“燒水泡茶”一樣簡單 簡化(Simplify) 一种觀念:簡單化 刪除/合并/重組之實施,本身就是“簡化”, 但是這里特別強調簡單化,而不是越複雜越好,對制程品質/效率均會有正面的影響 包括作業程序的簡單化, 品質控制方法簡單化, 管理方式簡單化, 經驗/知識傳承簡單化,等等 七大浪費現象 動作的浪費 不必要的動作 沒有附加价值的動作 搬運的浪費 等待的浪費 加工的浪費 机器本身設計不合理造成的浪費 沒有設計出最佳作業條件,如NC路徑程式 生產過多的浪費 不良的浪費 不當決策造成的浪費 購買超出實際需要的原物料 貿然請購對產品品質沒有幫助的設備 點點滴滴的浪費導致公司成本居高不下 消除浪費進行工作改善的基本原則-1 顧全大局,例外情況例外處理 不要輕易判斷行/不行, 要嘗試做做看 用頭腦改善,有時不花錢(或很少)就能取得很好的效果 不要在會議室討論,直接到現場去改善 不要解釋理由,去想出改善方法 消除浪費進行工作改善的基本原則-2 問5次為什么,找出問題真相 不要等到100%把握才動手, 5/6把握就可以進行 改善精益求精,永無止境 發揮團隊精神,不要單打獨斗 動作設計的3不政策 不搖頭 動作設計要簡單化, 不用掉轉腦袋仔細看就能做好而不會出錯 不轉身 需要經常轉身甚至走動的動作對人体力消耗很大; 如果這樣一定是設備位置擺放距离/作業平面高度/作業姿態有問題 不插秧 動作設計要保証平衡利用人体的合理部位,包括雙手并用, 使用雙腳,肩膀,背部…… 你知道如何將一個雞蛋直立在光滑的桌子上嗎? 不能使用任何支撐物! 公司工作改善獎勵制度介紹----提案制度---- 詳見相關辦法, 約需要 10 min 提案制度 提案的評估類型 生產線穩定的基本保障 作業不合理?作業不穩定?品質不穩定 ( 限5職等以上 ) * * 兩個人在山上游玩. 突然一只老虎從樹從中跳出…… 快跑啊!!!!…… 是的,但是至少老虎先吃掉的是你. 說不定……. 跑有什么用,難道你跑的必老虎還快?! 目前的市場競爭就是這樣,只要沒有被淘汰 也許還有机會…… 个性化定制 高技术素养的员工 信息技术的运用 柔性制造单元 跨部门合作 改善整个价值链 (张瑞敏):比谁做得对,比谁更符合客户要求 消除浪费 持续改善 员工参与自主改善? 提高资源利用率 需求推动生产 强调缩短生产周期 大批量少品种 工序式生产 流水线装配 管理与执行的分工 专业化操作 专业化设备固定成本高 强调工作效率 机器逐渐出现 动力代替人力 工厂开始出现 低產量 個性化 人力為主 通用工具 质量不稳定，取决于个人技术 成本高 技术/工艺掌握复杂，需要时间长 大規模客制 精益生產 大規模流水線生產 工業化生產 手工生產 主动改善工