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G54数控宏程序教程(铣床篇1)—利用宏程序实现零件的分层加工 对于手工编程者来说，如果能够恰当的使用宏程序，会给编程带来很大的方便。下面用一个非常简单的例子来说明：下图中在板料中间加工一个键槽，这里为了说明程序，我们假设用直径5mm的立铣刀直接加工，实际上刀具加工槽时，只是走了段长度为25的直线。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S2500 G0X-12.5Y0 Z3 #1=-1 设定初始加工深度Z-1 N10 G1Z[#1]F20 X12.5 G0Z3 X-12.5 #1=#1-1 IF [#1GE-5] GOTO 10 G0Z100 M5 M30 阴影部分是完成一层的加工，无论多复杂的腔或外轮廓都可以加工，当然侧面需要是垂直的才行。 G54数控宏程序教程(铣床篇2)—外轮廓线数控宏程序加工实例 在前面例子的基础上，我们用直径10mm的立铣刀加工一下图纸中的外轮廓。为编程方便我们调用刀具半径补偿D01=5。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S2500 G0X-40Y-40 #1=-1 设定初始加工深度Z-1 N10 G0Z[#1] 阴影部分完成轮廓在Z[#1]这个深度的加工 G0G41X-21D01 G1Y21F1000 X21 Y-21 X-21 G0G40Y-40 #1=#1-1 IF [#1GE-5] GOTO 10 G0Z100 M5 M30 G54数控宏程序教程(铣床篇3)—圆周孔加工宏程序实例 如下图所示，在φ30圆周上均匀加工6个φ6小孔，假设深度为8mm 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S800 #1=0 N10 #2=15*COS[#1] #3=15*SIN[#1] G99G81X[#2]Y[#3]R5Z-8F80 #1=#1+30 IF [#1LT360] GOTO 10 或写成IF [#1LE330] GOTO 10 G0G80Z100 M5 M30 G54数控宏程序教程(铣床篇4)—铣床椭圆标准方程宏程序分层加工 椭圆的基础知识及宏程序加工原理请参考下面链接程序： /program/macro/355.html /program/macro/356.html 本宏程序示例中假设刀具沿着椭圆中心加工一个深度为5mm的椭圆槽，椭圆长半轴20mm，短半轴15mm。 注意：如果用椭圆的标准方程编制椭圆宏程序，则椭圆需要分两部分来编制。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G64G00X0Y0Z100 M3S800 G0X20Y0 Z5 #5=-1 N5 G1Z[#5]F20 #1=20 加工椭圆的上半部分 N10 #2=15*SQRT[1-20*20/#1*#1] SQRT表示开平方 G1X[#1]Y[#2]F600 沿小段直线插补加工 #1=#1-1 递减一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。 IF [#1 GE -20] GOTO 10 条件判断是否到达终点。 #1=-20 加工椭圆的下半部分 N20 #2=15*SQRT[1-20*20/#1*#1] SQRT开平方算出的数值为正 G1X[#1]Y[-#2]F600 此处加负号，因为椭圆下半部分Y值为负 #1=#1+1 递增一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。 IF [#1 LE 0] GOTO 20 条件判断是否到达终点。 #5=#5-1 IF [#5 GE -5] GOTO 5 G0Z100 M5 M30 G54数控宏程序教程(铣床篇5)—铣床椭圆参数方程宏程序分层加工 椭圆的基础知识及宏程序加工原理请参考下面链接程序： /program/macro/355.html /program/macro/356.html 刀具沿着椭圆中心加工一个深度为5mm的椭圆槽，长半轴20mm，短半轴15mm。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G64G00X0Y0Z100 M3S800 G0X20Y0 Z5 #5=-1 N5 G1Z[#5]F20 #1=0 加工完整椭圆 N10 #1=20*COS[#1] #2