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砂砾垫层施工 一、施工工艺流程 天然砂砾垫层施工工艺流程见图。 1．验收路基 2．施工放样 20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。 3．集料运输 20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。 4．推土机摊铺 PD140推土机把砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。 5．洒水拌和 1%左右，以弥补碾压过程中的水分损耗。 6．平地机整形 CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。 7．碾压 1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。 1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都要翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。 8．检测 二 灰 碎 石 基 层1 一、施工工艺流程 二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。施工方法 二灰碎石按规范要求分层施工，用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。 拌和 550t/h。 1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。 12mm的粉煤灰和石灰团粒。 0.8MPa要求。 摊铺与压实 4～5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m～800m之间。4小时内压实。 4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。 接缝处理 4．养生及交通管制 5．质量控制 98%，被交线达到97%。 一、施工工艺流程 二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。施工方法 二灰碎石按规范要求分层施工，用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。 拌和 550t/h。 1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。 12mm的粉煤灰和石灰团粒。 0.8MPa要求。 摊铺与压实 4～5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m～800m之间。4小时内压实。 4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。 接缝处理 4．养生及交通管制 5．质量控制 98%，被交线达到97%。 （1）采用Ⅲ级以上的生石灰。 （2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用，不得存放过久。 （3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 （4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%，比面积大于2500cm2/g。 （2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。 （3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。 3、砂砾 （1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过37.5mm，用于基层混合料中集料的最大粒径不超过31.5mm，小于0.075mm的颗粒含量应接近0。 （2）砾石的压碎值不大于30%。 （3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1要求。 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程 说明： 石灰、粉煤灰稳定砂砾采用厂拌，两台WBC250稳定土拌和机拌料，15t自卸汽车运输，两台ABG423型摊铺机一前一后并行摊铺，CA-25D轻型压路机和YZ18J振动压路机联合碾压。 表1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围 结构层 通过筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.075 底基层 100