机械工艺设计犁刀变速齿轮箱体.pptVIP

垂直方向的调刀尺寸为定位元件工作面P面至对刀元件S面之间的位置尺寸。 工件上相应的尺寸为工件槽底至工件底面之间的位置尺寸（62±0.10）mm，减去3mm的塞尺厚度，就得到垂直方向调刀尺寸的基本尺寸为（62-3）mm=59 mm。 根据与调刀尺寸（9.045±0.02）mm相同的公差，取垂直方向调刀尺寸的基本尺寸及其极限偏差为（59士0.02）mm。 ②垂直方向的调刀尺寸 定向键与工作台T型槽的配合尺寸14H7／h6。 （4）夹具与机床连接部分的联系尺寸 φ12H7／n6，φ10F8／h7，φ10M8／h7， φ10H7／n6，φ6F8／H 7，φ6M8／h7， φ5H7／n6等。 （5）夹具内部的配合尺寸 （1）由于工件上有槽底至工件B面的垂直度要求0.10mm，夹具上应标注定位表面Q对夹具体底面的垂直度允差 100：0.02（mm）。 （2）由于工件上槽两侧面对φ14孔轴线对称度的要求，夹具上应标注定位表面Q对定位键侧面的垂直度允差100：0.02（mm）。 （3）两定位支承钉的等高允差不大于0.02mm。 2.制订技术条件 在完成夹具结构设计的全部工作之后，还需对夹具工作精度进行分析计算，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差△J，并将它与加工允差进行比较，从而判断该夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性。 （五）夹具工作精度的分析计算 1.槽宽尺寸由铣刀直接保证，不必进行分析计算。 2.槽底至工件底面的位置尺寸（62±0.10）mm的分析计算。其定位基准和设计基准重合，△B=0，平面定位时△Y=0， 故△D1=0； 但工件夹紧力的作用面是B面，其对底面的垂直度允差造成的影响为△D2=0.03/6550=0.023mm （其中65为工件高度，50为工件宽度）； 由调刀尺寸（59±0.02）mm的公差所引起的调刀误差△T=0.04。夹具部分误差为 该误差远小于工件的加工允差，是可行的。 The End 零件图 年产量为6000件 犁刀变速齿轮箱体零件图 年产量为6000件 图G1 表1 各加工表面的总余量 表2 毛坯的主要尺寸 表3 初拟加工工艺路线 表4 修改后的加工工艺路线 定位元件布置图 图J8 图J9 作用于工件上的切削力 工件三视图 图S2 图J11 定位元件布置图 图J12 夹紧装置布置图 图J10 夹紧装置布置图 图J10 夹具体和耳座 图J13 夹具总装图 * * 1.工序图应当按照适当的比例放大或缩小；不牵涉的部位可以省略，用最少的视图表达清楚； 2.加工部位用粗实线绘制，非加工部位一律用细实线绘制； 3.用专用符号表示定位基准面与夹紧位置； 4.标注本工序完成以后要保证的加工精度； 5.标注本工序完成以后要保证的表面粗糙度。 工序图的绘制方法： 工序图 五 夹具设计实例——铣槽专用夹具设计 （一）明确设计任务，收集原始资料 （二）确定夹具结构方案 （三）绘制夹具总图 （四）标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件 （五）夹具工作精度的分析计算 零件图 图J6 （一）明确设计任务，收集原始资料 该零件中批生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。 本工序加工要求为 （1）槽宽 mm。 （2）槽底至工件底面的位置尺寸 。 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。 （4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。 1.熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 （1）铣前后两端面 X6130卧铣 （2）铣底面、顶面 X6130卧铣 （3）铣两侧面 X6130卧铣 （4）铣两台肩面 X6130卧铣 （5）钻、铰孔 Z5135立钻 （6）铣槽 X6130卧铣 2.收集原始资料、明确零件的加工工艺过程 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。 （二）确定夹具结构方案 1.确定定位方案 （1）验证基准选择的合理性 自由度分析 建立坐标系 图J7 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应选B面作定位基准，限制工件 、 。 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应以A面定位，限制工件 、 。 ③为保证槽两侧面对 mm孔轴线的对称度，应选孔轴线定位，限制工件 。 ④为了方便地控制刀具的走刀位置