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《机械制造工程学》课程设计说明书 杠杆 零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业 机械制造 班级 组号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 指导教师 成绩 教研室 机械制造 2011～2012学年 第1学期 2011年 9 月 6 日 ～ 2011年 9 月 23 日 前言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： (1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造工程学等）的理论知识，结合金工实习；生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 (3)使学生熟悉：和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 目录 1计算生产纲领，确定生产类型 5 2 审查零件图样的工艺性 5 3杠杆毛坯的选择 5 4 工艺过程设计 6 4.1 定位基准的选择 6 4.2零件表面加工方法选择 6 4.3制定工艺路线 8 5 确定机械加工余量及胚尺寸，设计毛胚图 11 5.1确定机械加工余量 11 5.2 初步确定毛坯尺寸 11 5.3 确定毛坯尺寸及公差 12 6 选择加工设备与工艺装备 14 6.1选择机床 14 6.2选择夹具 15 6.3选择刀具 15 6.4选择量具 15 7 确定切削用量及基本时间（机动时间） 16 7.1工序1 16 7.1.1粗铣平面1 16 7.1.2工序1辅助时间的计算 18 7.2工序2 18 7.2.1粗铣平面2 18 7.2.2精铣平面2 20 7.2.3工序2辅助时间的计算 22 7.3工序3 23 7.3.1钻孔1 23 7.3.2扩孔1 25 7.3.3铰孔1 27 7.3.4 工序3辅助时间计算 29 7.4工序4 30 7.4.1粗铣平面3 30 7.4.2工序4辅助时间的计算 32 7.5工序5 33 7.5.1粗铣平面4 33 7.5.2工序5辅助时间的计算 35 7.6工序6 35 7.6.1粗铣平面5 35 7.6.2工序6辅助时间的计算 37 7.7工序7 38 7.7.1粗铣平面6 38 7.7.2工序7辅助时间的计算 40 7.8工序8 41 7.8.1钻孔 4 41 7.8.2粗铰孔4 43 7.8.3精铰孔 4 45 7.8.4工序8辅助时间计算 47 7.9工序9 48 7.9.1钻孔 2 48 7.9.2粗铰孔 2 50 7.9.3精铰孔 2 52 7.9.4工序9辅助时间计算 55 7.10工序10 55 7.10.1钻孔 3 55 7.10.2粗铰孔 3 57 7.10.3精铰孔3 60 7.10.4工序10辅助时间计算 62 8 专用钻床夹具设计 63 8.1设计任务 63 8.2 夹具的选择与定位设计 63 8.2.1夹具类型的确定 63 8.2.2定位装置设计 64 8.2.3定位误差分析计算 65 8.3加紧装置的设计 66 8.3.1 夹紧机构 66 8.3.2 夹紧力的计算 67 8.4 其他装置的设计 68 8.4.1 导向装置的确定 68 8.4.2辅助支撑 68 8.4.3钻模 69 8.5绘制夹具图 69 8.6确定夹具有关尺寸、公差要求。 69 9设计体会 70 10主要参考书目 71 1计算生产纲领，确定生产类型 图 1 所示为我们所要设计的零件杠杆。该产品的年产量为10000台，其设备利用率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该齿轮零件的写加工工艺规程。