毕业设计（论文）慢动卷扬机传动装置设计.docVIP

第一节 前言 慢动卷扬机传动装置设计 推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。 1 原始数据 （1） 钢绳的拉力 F =18（kN） （2） 钢绳的速度 V=11 （M/Min） （3） 滚桶的直径 D=300 （mm） （4） 工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小。 （5） 工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右。 （6） 使用折旧期15年，3年大修一次。 （7） 制造条件及生产批量，专门机械厂制造，小批量生产。 第二节 电动机的选择 一.初步确定传动系统总体方案如下图所示。 （1）由已知得： 则工作机的转速V= ` 则由下面公式可求Pw 执行机构的输出功率P = ，其中 F-工作阻力即套筒钢绳的拉力， V-钢绳的速度。 对于蜗杆传动，采用封闭式传动，对于蜗轮副的传动效率在η1=（0.70-0.75）之间，则选取η1=0.72，传动比在10-40之间 对于圆柱齿轮也采用闭式窗洞，传动效率在η2=（0.94-0.98）之间 则选取η2=0.96，传动比在3-6之间。 对于联轴器功率选取η3=0.99 那么总的传动装置的总效率η η ＝η1η2η3＝0.72×0.96×0.99＝0.68； η 为蜗轮的传动效率，η 为齿轮的效率， η 为联轴器传动的效率（齿轮为7级精度，稀油润滑）。 电动机所需工作功率为： Pd＝＝ = =4.8kW (2)确定电动机的转速 卷筒的工作转速为N= 根据上面确定的蜗杆传动比为10-40之间，圆柱齿轮的传动比在3-6之间。则总的传动比在i总=30-240之间，而根据总的窗洞比可以算出电动机的转速为Nd=i总×（30-240）=355.8-2846.4r/min 则根据转速和电动机的功率可以查表得：符合这个转速的有，1440 r/min，960 r/min，2900 r/min 根据容量和转速，查机械手册得以下几种电动机的型号： 方案 电动机型号 额定功率 Ped/kW 电动机转速r/min 效率 功率因数 噪声 质量 同步转速 满载转速 1 Y132S1-2 5.5 3000 2900 85.5% 0.87 83 64 2 Y132S-4 5.5 1000 960 85.5% 0.84 78 68 3 Y132M2-6 5.5 1500 1440 85.3% 0.78 91 85 综上考虑，可以选择Y132S-4型号电动机 三.传动装置的总传动比和传动比分配 则根据电动机选者好后代原则，蜗杆的传动比可以初步设定一级传动蜗杆的传动比为i1=30，二级传动的齿轮传动的传动比设定为 i2=3.2。 （1） 总传动比 由选定的电动机满载转速n0和工作机主动轴转速n3，可得传动装置总传动比为i ＝n1/ n4＝ ＝84 （2） 传动装置传动比分配 i ＝i ×i 式中i ，i 分别为减速器的一级传动蜗轮级齿轮和二级传动齿轮的传动比。 一级蜗轮的传动比取i ＝21，则二级齿轮的传动比为i ＝i / i ＝84/21＝4 四.传动装置运动和动力参数的计算 （1）　各轴转速 n2＝n1＝960r/min n3＝n1/i ＝960/21＝46 r/min n4＝ 网n1/ （i ×i ）＝960/82=11.67r/min （2）　各轴输入功率 P1= 5.5×0.99=5.445KW P2 =5.445 ×0.72×0.98×0.99=3.83KW P3= 3.83×0.98×0.99=3.68KW P4 =3.68×0.99×0.98=3.58 KW （3）各轴的输入转距 运动和动力参数计算结果整理与下表 轴名 效率P（KW） 转距T (NM) 转速n 传动比 输入 输出 输入 输出 电动机 5.5 5.49 960 Ⅰ轴 5.445 5.444 54.7 54.7 960 21 Ⅱ轴 3.92 3.9 1169.8 1169.8 46 4 Ⅲ轴 3.763 3.76 3594 3594 11.67 第三节 齿轮的设计 一． 斜齿轮的设计要求： （1）选顶齿轮类型，精度，材料及齿数，设计的寿命为15年（每年工作300天） （2）本方案为二级传动为斜齿轮传动， （3）由于转速不太快，可采用一般的7级等级 （4）材料由表10-1选择齿轮材料：材料选择，由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr（调质）、硬度为280HBS；两大齿轮材料都为45号钢（调质）、硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS.。 （5）取小齿轮齿数为Z1=24大齿轮的齿数为Z2=4×24=96则去Z2=96，一般 ，则在这里取