材料成型课程设计：冷轧板带钢生产工艺流程.docVIP

目录 1冷轧综述 2 1.1冷轧概念 2 1.2冷轧产品及用途 4 2工艺及规格 5 2.1冷轧板带钢生产工艺流程 5 2.2规格 6 3轧制规程制定 7 3.1压下规程的制定 7 3.2计算轧制力 8 3.3轧辊转速的确定 13 4设备校核 14 4.1轧辊各部分尺寸确定 14 4.2支撑辊强度校核 16 4.3工作辊强度校核 17 4.4支撑辊与工作辊接触应力校核 19 4.5咬入能力校核 20 4.6电机能力校核 21 5结束语 23 参考文献 23 1冷轧综述 1.1冷轧概念 冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。加工硬化是金属在轧制过程中强度、硬度增加，而韧性、塑性下降的现象。 冷轧工艺特点： （1）加工温度低，钢在轧制过程中产生加工硬化： 1）变形抗力增大，使轧制力加大。 2）塑性降低，易发生脆裂。 （2）冷轧中采用工艺冷却与润滑（工艺冷润）： 1）工艺冷却：冷轧过程中的变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，须采用有效的人工冷却。 2）工艺润滑： 工艺润滑的作用： ①减少金属的变形抗力（实现大压下和轧制更薄板材）； ②冷却轧辊； ③防止粘辊。 天然油脂（动、植物油脂）润滑效果优于矿物油。 常用冷润液-乳化液:通过乳化剂的作用把少量的油剂和大量的水混合起来，制成乳状的冷润液。乳化液的冷却能力介于水和油之间，一般为水的40~80%，随着乳化液浓度的增加，其冷却能力下降。 （3）冷轧中采用张力轧制： 张力轧制—轧件在轧辊中的辗轧变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。 张力的作用： ①防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）； ②使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直以及轧后板形良好）； ③降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品； ④起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 冷轧带钢的优势: 1）可生产厚度更小的薄板。 2）带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好。 3）冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品。冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。 4）带材经冷轧后，进行不同的热处理，可以得到不同机械性能的产品。 1.2冷轧产品及用途 冷轧产品主要有超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金钢系列等。 产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会必须的材料。 2工艺及规格 2.1冷轧板带钢生产工艺流程 图2-1 冷轧板带钢工艺流程 2.2规格 根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。 1、采用四辊轧机五机架连轧 （1）工作辊直径：（520～600）mm ，选600 mm ； （2）支承辊直径：（1400～1526）mm ,选1500 mm 。 2、成品尺寸： 1.6mm*1450 mm 3、原料规格： （1）选取钢种：B280/440DP C Mn P S Atl Ti 屈服强度MPa 抗拉强度MPa ≦0.15% ≦1.8% ≦0.035% ≦0.03% ≧0.02% ≦0.5% 280～420 ≦440 表1-1原料成分及性能 （2）根据经验资料，选取原料尺寸为4.0mm*1450mm的热轧板卷。 3轧制规程制定 3.1压下规程的制定 根据经验采用分配压下系数表3-1，令轧制中的总压下量为∑Δh，各道的压下量为： 式中：bi－压下分配系数。 表3-1 各种冷连轧机压下分配系数 机架数 压下分配系数 bi 道次（机架）号 1 2 3 4 5 1 1.0 —— —— —— —— 2 0.7 0.3 —— —— —— 3 0.5 0.3 0.2 —— —— 4 0.4 0.3 0.2 0.1 —— 5 0.3 0.25 0.25 0.15 0.05 根据表中的bi计算出各道次压下量为： △h1=0.72 △h2=0.6 △h3=0.6 △h4=0.36 △h5=0.12 在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的