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钳工安装培训资料 公共邮箱：skj0110@163.com 密码：qazwsx 山东矿机集团股份有限公司 2012-7 钳工常识 一、钳工基础 1、三视图： 视图一般采用正投影法，“长对正、高平齐、宽相等” 三视图分为主视图、左视图、俯视图。 2、剖面图、剖视图 为表达零部件局部位置尺寸或内部结构，在原图纸上剖开的，称为剖面图，在新位置另表示的称为剖视图。 3、常用量具 1）、游标卡尺：分度值0.02mm。 2）、千分尺：分度值0.01mm。 3）、百分表：分度值0.01mm。 4）、2′角度尺 4、公差与配合 1）、尺寸公差：指允许的尺寸变动量。 （1）、标准公差：标准公差共有20个公差等级。 （2）、基本偏差：每一基本尺寸段有28个基本偏差。 2）、配合与基准 （1）、配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。 （2）、基准：基孔制、基轴制。 5、形位公差 1）形状公差：共六项 2）位置公差：共八项 二、机械传动 机械传动分为：带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动、液压传动 带传动 分为摩擦型传动和啮合型传动，摩擦型传动过载打滑，传动比不准确。啮合型传动可保证同步传动。根据带的形状可分为平带传动、V型带传动和同步带传动。 2、螺旋传动 通过螺母和螺杆的旋合传递运动和动力。它一般是将螺旋运动变成直线运动，当螺旋不自锁时可将直线运动变成旋转运动。按用途可分为传力螺旋（如螺旋压力机、起重千斤顶）、传动螺旋（一传递运动为主，并要求有较高的传动精度，如机床的进给螺旋）、调整螺旋（以调整零部件的相互位置，如轧钢机轧辊的压下螺旋等）。 3、链传动 属于具有中间绕性件的啮合传动，兼有齿轮传动和带传动的一些特点。与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低；链轮齿受力情况较好；有一定的缓冲和减震性能；中心距可大而结构轻便。与摩擦型带传动相比，链传动的平均传动比准确；传动效率稍高；链条对轴的拉力较小；结构尺寸紧凑；链条磨损伸长比较缓慢，张紧调节工作量较小，并且能在恶劣环境条件下工作。缺点是不能保持瞬时传动比恒定；工作时有噪音；磨损后易发生跳齿；不适用于受空间限制要求中心距小以及急速反向传动的场合。 分为：传动链、输送链、起重链。 4、齿轮传动 齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。传动比准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。 5、液压传动 液压回路：由各种液压元件组成的具有某种技能的液压装置构成部分。 钳工基本概念 钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 钳工的优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。 钳工的缺点：生产效率低、劳动强度大、加工质量不稳定。 钳工的基本操作 辅助性操作：即划线，根据图纸在毛坯或半成品工件划出加工界线。 切削性操作:錾削、锯削、锉削、攻丝、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮研和研磨等多种操作。 装配性操作：将零件或部件按图纸技术要求组装。 维修性操作：对使用的机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 钳工操作中的注意事项 錾削：用手捶敲击錾子进行工件加工，用錾子的前刀面对切削表面进行加工。 锯削：锯齿上的角度契角50°，起锯时契角15°。 锉削：适用于最后挫光和锉削不大的平面，方法是顺向挫。 a、攻丝： 脆性材料（铸铁、青铜）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p(螺距) 塑性材料（钢、紫铜）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p(螺距) b、盲孔深度=所需螺纹深度+7d 5、研磨：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，研磨后的表面粗糙度Ra=08~0.05μm。分手工操作和机械操作。研磨材料的硬度一般要比被研磨件低。常用研磨液有煤油、汽油、工业用甘油等。 钳工中常用标准件的含义 螺栓 GB/T5780 4.8级 半丝 GB/T5781 4.8级 全丝 GB/T5782 8.8级 半丝 GB/T5783 8.8级 全丝 螺母 GB/T41 5级 GB/T6170 8级 螺母防松，常用弹簧垫圈，对于平垫圈，当接触面平整时可不用，主要用于孔较大时。另外防松比较重要时，可用防松螺母。 第二节 安装过程注意事项 一、安装前的准备工作 1、产品的装配应符合图样和有关技术文件的规定。 2、用于装配的零件，必须经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 3、外购材料与零部件（包括外协件），应具有足以证明其合格的检验报告或合格证，并经检验部门检验后，方可进行装配。 4、装配前，应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度等进行复检或抽查。 5、零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、切屑、油污锈斑等脏物。 6、零部件在装配时，配合面必须擦洗干净、并涂适量的润滑油。 7、锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，在着色研合时，其接触率不得低