航煤加氢和加氢精制三加热炉检修施工方案.docVIP

使用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度航煤加氢和加氢精制三装置加热炉的检修施工。 编制依据 中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划 广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008 工程概况 根据2013年广州石化公司提供停工大修计划 施工工艺 施工准备 将水源、电源、相关机具接通。 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。 联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。 办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。 空气预热器检修 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工速度。 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到定位孔内，防止开工后振动损坏。 烟、风道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙符合设计要求。手动或电动调节机构应启闭准确、转动灵活，开、关位置与标记指示相一致。 人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm，人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密、转动灵活。 用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。 回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。 人孔拆装 用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。 清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。 人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。 采用对角把紧的方式，将人孔封闭。 炉内检修 将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。 疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。 燃烧器的检修 燃烧器安装必须按图施工，方位应符合设计图要求，经交接验收合格后方可安装，位置偏差应小于8mm。 燃烧器的喷嘴及供气、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏。 喷嘴砖砌筑时必须磨砖对缝，砖缝不得大于2mm。 次风门等调节机构应牢固可靠，开闭灵活。强制通风风道应严密无泄漏。 燃烧器气枪安装前，可用蒸汽或水试喷检查喷射角度。 管架、管板、砖架和锚固件 管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。 铸造的管架、管板和砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制安装，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回1/4扣。 耐热铸钢件的焊接应由合格焊工按照评定合格的焊接工艺规程进行。焊接时应采取预防变形措施。 管架、管板、砖架、托砖板和吊砖架的安装应按照《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506的规定执行。 锚固件的焊接材料与锚固件材质及炉壳体材质相匹配；锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳体的连接应逐个检查，必须牢固。 试验 加热炉炉管部分检修施焊后，必须进行整体强度试验。炉管系统的强度试验压力和方法应按照设计文件的规定进行。 试压前应检查炉管及与炉管有关的钢结构、管架、管板、仪表管嘴等的安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采取临时支撑固定。 液压试验应使用洁净水，奥氏体不锈钢炉管试验用水的氯离子含量应小于25ppm。水压试验前注液体时，应将炉管内的空气排净。碳钢和奥氏体不锈钢炉管试验时，环境温度不宜低于5℃；铬钼钢炉管试验时，环境温度不宜低于15℃。否则应采取加热或防冻措施。 试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不应少于两块。试压合格后，必须立即将水放净，并用压缩空气或氮气将水吹扫干净。 验收 加热炉检修完毕后，应组织检查验收，确认检修任务完成并质量合格后封闭人孔，作隐蔽验收记录。 加热炉检修完毕交工验收时应提交下列技术文件：设备、材料、加工订货件的质量证明书、有关检验、试验报告；炉管焊缝的外观检查报告、无损检验报告、热处理报告、焊缝返修记录、焊缝位置单线图。 质量保证措施 质量保证措施 施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺进行施焊