景观施工方案与技术措施.docVIP

一、施工方案与技术措施 （一）测量放线施工方法 测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。 主要采用的仪器设置及工具为：S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、花杆等。 将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 （二）景观建筑工程施工方案与措施 1、建筑、景观工程 1.1、基坑开挖 基坑开挖，采用机械开挖及人工配合修整边坡的方法，开挖时，基底预留0.2m。确保基础处于原土状态，基底开挖宽度两侧均应预留规定的工作面宽度。基底土层应密实，如遇软弱地基，应采取换土回填的地基加固措施。 基坑开挖必须严格按照施工方案制定的底宽、坡度，及时修坡检底。 沟槽开挖原则上以机械施工为主，预留20cm人工修坡检底，因此要注意控制好开挖深度，避免超挖。 土方工程施工时，要求严格做好工程内土方周转，尽量降低工程成本。 1.2、钢筋工程 1.2.1、原材料 1）钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《砼结构工程施工及验收规范》。 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。 钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。 钢筋加工 钢筋应平直，无局部曲折。 调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最 1.2.3、钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程 1.2.4、钢筋施工措施： 1）异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。 采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。 浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，同时设专人负责钢筋的保修工作。 钢筋检查： A、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。 B、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 C、钢筋表面是否清洁。 D、钢筋是否端直。 1.3、模板工程 1.3.1、模板的要求 模板板面平整度允许偏差为3mm。 对角线长允许偏差±5mm。 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。 内外角模应保证垂直平整无弯曲。 模板 1.3.2.1垫层模板 由于垫层用量少，可以采用木模进行施工支侧模。 1.3.2.2现浇结构模板 采用15mm厚的酚醛树脂覆膜的高强覆膜板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50×100木枋、Ф48×3.5横钢管。 1.3.3、模板支设的质量要求 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重件及加固支撑扣件是否拧紧。 模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定的留量调整。 模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，必须及时将模板与所浇筑的砼面脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理。 拆除模板时间：拆模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。 浇筑前的准备工作 检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、 支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。 检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预