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* * * * * * * * * 办法:1、必须将基层的表面清理干净,并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。2、严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。3、抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制,不要抹在踢脚板的部位上,如果有时,应认真加以清理干净后,再抹水泥砂浆踢脚板面层。4、严格控制水泥砂浆水灰比的大小,不要过稀。稠度应控制在3.5MM左右,抹灰层过厚应分层操纵。 通病3 : 带有地漏的地面倒泛水原因:1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20~50MM,但有时设计一样平,施工中又未按照有关的规定进行施工,造成地面积水。2、地面标高抄平弹线不准确,施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。3、地漏安装过高,形成其四周积水。 办法:1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高,应比室内地面低20~50MM。2、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前,应以地漏处的标高为基准,顺地漏方向做放射性的冲筋,找好坡度,用尺刮平。3、安装地漏时与土建密切配合,并应注意调整标高。地漏应相对地面低5~10MM,地漏处做成盘子形。 通病4 : 楼地面空鼓原因:垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干结硬,造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓。办法:水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物,并冲洗干净:基层表面应粗糙,过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.4~0.5之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆。 通病1: 门窗框弯曲 原因: 1、门窗框受撞击产生变形。 2、门窗框所采用的材料厚度薄,刚度不够。 办法: 1、对已经变形的框进行修理后再安装。 2、框采用的材料厚度要按照国家规定,主要受力构件厚度不小于1.2MM。 3、框四周填塞时要适宜,防止过量的向内弯曲。 第七部分:门窗工程 通病2 :门窗框松动原因:1、安装锚固铁脚间距过大。2、锚固铁脚所采用的材料过薄。3、锚固的方法不正确。办法:1、锚固铁脚的间距不得大于500MM,铁脚必须经过防腐处理。2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM,宽度不得小于25MM。3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法,砖墙上不得采用射钉锚固,多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。 通病3 : 门窗框不方正 原因: 框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。 办法: 安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。 通病4: 外观粗糙 原因: 1、铝合金型材表面氧化膜厚度薄。 2、安装施工过程中表面受水泥石灰膏等物资污染。 3、螺丝材质不符合要求。 4、嵌玻璃密封条拉得紧。 5、安装过程中,窗表面受硬件的碰划。 办法: 1、铝合金型材表面氧化膜厚度不低于10μm,膜层粘合牢固。 2、安装过程中,铝合金窗表面要事先粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜,窗扇的安装应在土建工程、水电及设备安装工程基本完工后再进行。 3、连接件、五金件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺丝。 4、玻璃密封条镶嵌施工同上。 5、安装过程中,窗框安装完成后,要用木板隔离保护起来,防止硬件碰撞受损伤。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 通病4 : 地下室渗漏 原因: 1、施工缝、后浇带的处理不认真,凿毛不规范,缝内垃圾清理不干净,使二次浇筑的混凝土,无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合,降低了防渗性能。 2、地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管,没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管,或止水环片未按照要求进行满焊,导致止水环片达不到防水的要求,使相应的部位成为防渗的薄弱环节。 3、混凝土施工质量较差,振捣不密实或施工缝留设不当,出现蜂窝、孔洞、裂缝,形成渗漏的通道。 4、当采用泵送混凝土施工时,或当地下水过大,又未做好降排水施工措施时,由于水泥用量大,且在水泥及外加剂的选择上不合理,致使混凝土的水化热过大,造成混凝土的收缩裂缝,直接影响混凝土的抗渗性能。 5、混凝土的后期养护不够,尤其是地下室侧壁的养护方法不当,时间不够,容易造成混凝土的早期收缩裂缝。 6、在防水施工完成后,未按照要求采取保护措施,或保护措施不力,在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏,影响防水效果。 7、在地下室外墙柔性防水施工时,由于基层面不干燥,未清理干净,粘结不牢,容易起鼓损坏,使防水层与结构层分离,从而达不到应有的防水性能。 8、防水施工班组素质差,在施工过程中,防水材料的选用、配制不按照相关规定进行,致使防水施工的质量达不到要求,降低了防水层的使用使用。 办法: 1、在地下室混凝土施
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