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质量通病防治措施 给、排水部分 管道连接 预防措施： （1）螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。螺纹的主要尺寸应符合要求； （2）管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连件处1-2扣。在进行螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不足而上不紧。上配件时，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正； （3）管道找正完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、沙眼等缺陷，丝头是否完好； （4）管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢靠； （5）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用受夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。 管道支架固定不牢、固定方法不对 预防措施： （1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上。横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜； （2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能条节。无热位移的管道，吊架的吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装； （3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力地反力及补偿器地反力，因此固定支架地位置必须严格安装在设计规定地位置； （4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 阀门安装不合理或不符合规定 预防措施： （1）安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物； （2）根据施工规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验； （3）一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反； （4）在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑道组装外型的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜； （5）安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。 4、阀门关闭不严或阀体泄漏 防治措施： （1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下来进行研磨。密封面的缺陷深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸等方法处理； （2）属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复起闭几次，直至关严为止； （3）属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换； （4）杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再慢慢关闭，有时可以轻轻敲打直至杂物排除； （5）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成的泄漏的原因，一是再安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，按又未仔细检查，造成安装后泄漏；二是阀门本身是好的，由于安装是操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 5、管件使用不当,影响污物或臭气的正常排放 预防措施： （1）严格按照验收规范要求选料施工。排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45。三通或90。斜三通。立管与排除管端部的连接，宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。 （2）应按规范规定在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向应便于检修。 在连接2个及两个以上大便器或3个及3个以上的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。 6、排水不畅、堵塞 预防措施： （1）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁管件，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道。 （2）施工中及时堵死封严甩口，防止杂物进入。 （3）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。 （4）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。 （5）使用管件要符合规范要求。 7、卫生器具安装不平正不、不牢固。 预防措施： （1）稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固。 （2）在轻质隔墙上安