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危险源辨识、风险评价及风险控制策划 上述作业造成的伤亡事故如下：操作中钢管临街一端触及高压线，由于墙上较湿，管与墙棱交点处发出火花，将靠墙的管子烧弯25度马先生的胸口靠近管子烧弯处，身上的化纤衣服当即燃烧起来，人体被烧伤，面积达50%，由于呼吸循环衰竭，抢救无效而死于医院。刘先生手触管子，烧伤面积15%，三根手指残疾。 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 可操作性研究的含义是：“对危险性的严格检查”其理论依据是“工艺流程的状态参数（温度、压力、流量等）”一旦与设计规定的条件发生偏差就会发生问题或出现危险。 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 关键字及其意义和说明 发生了不同的事件，完全不能达到设计和运转要求 出现了不同的事件 其它 7 如发生逆流、逆向反应等 出现与设计和运转相反的情况 反向 6 仅能达到设计和运转的部分要求，如，组分标准下降。 数量和质量均有下降的变化 部分 5 虽然可以达到设计和运转的要求，但质的方面有所变化，如出现其他成分或不希望的相。 质的变化 以及 4 在量的方面有所减少，如，比设计规定过低的温度、压力、流量等。 比设计规定的标准少了 少 3 在量的方面有所增加，如：比设计规定过高的温度、压力、流量等。 比设计规定的标准增加了 多 2 该部分未发生设计上所要求的事件，如设计管中有流体流动，但实际上管内没有流体流动。 完全实现不了设计规定的要求 否 1 说明 意义 关键字 序号 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 案例： 硝化棉生产工艺的安全评定及安全操作研究（C6H10O5）n+HNO3→C12H17（ONO3）O7+H2O+Q 硝化棉的生产核心是硝化反应器，如果反应中硝化棉的含氮量比较高，就可能产出爆炸品的硝化棉。而反应的工艺核心是混酸与棉的比例。该企业采用高位酸槽，人工控制阀门加酸。 请就硝化反应器混合酸输入系统进行可操作性研究 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 以及 少 多 否 关键字 1、停止供酸，调整配比 2、控制采购合格的酸 反应器内反应不能正常进行，可能转化为爆炸品 1、酸高位槽未按混酸配方配酸 2、原料硝酸和硫酸不合格 送入不合格酸 1、控制酸高位槽酸位在正常工艺指标内 2、开大阀门 3、定期清理酸容位槽酸泥 反应器内硝化反应减慢或停止 1、酸高位槽酸位过低 2、阀门开度小 3、酸高位槽排酸口部分被酸泥堵塞 送入酸量过少 1、调小阀门开座 2、及时调节控制加酸泵出口阀，防止酸高位槽酸位过高 3、勤检查及时关阀门； 反应器内硝化反应加剧有着火、爆炸危险，使硝化棉成为爆炸品 1、阀门开度过大 2、酸高位槽液位超指标 3、阀门未及时关闭 送入过量混酸 1、开泵向酸高位槽加酸。 2、打开阀门或维修 3、修补更换管理线。 4、修补或更换酸槽 5、清理、疏通管道 反应器内因无酸，无法进行硝化反应。 1、酸高位槽空无酸 2、阀门关闭或坏 3、管线破裂酸跑 4、高位槽破裂 5、管堵塞 送不出酸 措施 影响和后果 原因 偏差 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 l?安全检查表介绍 安全检查表，是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 * * 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 组织进行安全管理的目的是实现事故预防。危险源是导致事故的根源，所以危险源是整个安全管理的核心问题。 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 事故二元论 一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故的主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 可能发生意外释放的能量 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素 重大危险源 major hazard installations???? 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 危险源辨识、风险评价及风险控制策划 GB 18218-2000 重大危险源辨识 名称 现场量 库存量 爆炸性物质名称及临界量 ; 如硝酸铵 25 250 ?b) 易燃物质名称及临界量 ; 如汽油