加固及超前探水注浆平巷堵水方案.docVIP

中段 加固及超前探水注浆 施 工 方 案 审批： 编制： 资料收集： 项目部 二O一二年六月二十九日 目 录 1工程概况 1.1工程概况 1.2施工段工程及水文地质概况 2施工方案选择及方案简述 2.1目前困难 2.2施工方案的选择 3施工方法 3.1安装导水管 3.3导水措施 3.3挡水墙施工 3.4导水管关闭 3.5超前探水、注浆 4 劳动组织及施工进度计划 5 主要施工机械设备 6 主要施工材料及措施工程量 7安全技术措施 8质量保证措施 9 工期安排及保证措施 1工程概况 1.1工程概况 平巷在施工过程中，巷道左帮工作面发生突水约150 m3/h。 巷道底板距井口高距130m，平距200m,巷道高度为3.8m，净断面宽3.5m。 现针对以上的施工实际情况，对该处的已掘巷道进行充填加固注浆，对未掘巷道进行探水、加固注浆。 1.2施工段工程及水文地质概况 本矿区的静水位为+33.5m，施工段主要岩性为肉红色风化岩，破碎带塌方区主要为混合花岗岩，水压P=1.2Mpa 2施工方案及方案简述 2.1目前困难 目前揭露出的工作面水温达25°C，工作区温度达32°C，施工作业困难。 2.2、施工方案 2.2.1安装导水管 在左帮安装导水管用以排井壁的涌水。 2.2.2浇筑止浆墙 在滤水层上浇筑2米厚的止浆墙。止浆墙达到凝固期后，对止浆墙进行加固注浆，而后封闭止浆垫上的导水管，关闭止浆垫上的所有管阀。随后对止浆垫后的滤水层进行充填灌注浆，完成封水加固施工。 2.2.3加固止浆墙漏水点 对止浆墙上的涌水点及接茬涌水进行堵漏加固。 2.2.4超前探水、注浆 超前探水、注浆施工方法是采用潜孔钻机钻孔，通过注浆泵将配制好的、具有充塞胶结性能的浆液通过注浆孔（或注浆管）注入含水地层中，浆液以充填或参透等形式驱走岩石裂隙或孔隙中的水，达到封堵裂隙，隔绝水源，从而起到封堵水，堵塞裂隙、充填孔隙的作用。有效防止涌水，确保施工安全。 本次超前探水孔深为17米。 2.2.5超前探水时保护井筒的安全措施 为了确保施工质量，在钻前要核对施工部位的准确位置，保证技术条件的准确性，设计注浆终压尽可能在保证质量的前提下取小值。 在施工中做好技术交底，要实行人机责任制，做好记录并责任人签字。尤其在交接班时要把钻进尺度明确无误的交接，保证钻孔深度不能超过设计深度。 3施工方法 3．1安装导水管 在施工过程中要安装好设计的各种管路，以备以后进行注浆时使用。预埋管的布置如图1、图3、表1所示。 图1预埋管布置示意图 3．2工作面导水措施 清理干净砼止浆墙区的的塌落物，下好带有法兰Ф108mm的导水管，长度为7米，将充填区和塌方区的积水经此管导出，如果局部小水不能导出时，可用带有丝头的1寸铁管导出，以利于止浆墙的浇筑。  图2注浆施工综合平面布置示意图 图2局部放大图 3.3挡水墙施工 3.3.1 挡水墙型式及厚度确定 由于平面型挡水墙结构简单，施工方便，此处选用平面型混凝土挡水墙，砼等级C20。挡水墙厚度按《建井工程手册》中公式确定： B= K0×（ωb/2 h[σ]）1/2 式中：B—混凝土挡水墙厚度，m； K0安全系数3-5，取5； ω—作用在墙上的全荷重，kg，ω=PF； F—混凝土止浆墙面积，6.25m2； P—取4倍静水压力4.92MPa； b—巷道宽度，2.4m； h—巷道高度，2.5m； [σ]—混凝土允许抗压强度，20MPa。 依据上式挡水墙厚度： B=5×(6.25×4.92×2.4/(2×2.5×20))1/2=1.85(m) 取挡水墙厚为2m。 3.3.2清理挡水墙底板、开挖基槽、安装导水管 首先将挡水墙处底板碴石清理干净，开挖基槽，宽2米，深挖到基岩，然后安装导水管。将导水管上端露出挡水墙500mm，管下面距墙底板100mm。为保证导水管与挡水墙固定牢固，避免注浆时松动影响注浆，在导水管与挡水墙接触部分，环向焊接两排加固钢筋，间距600mm。 3.3.3支模 先支设挡水墙内模。内模采用砌砖。支撑紧靠袋装水泥，确保稳固。内侧铺设塑料布，保证浇灌时，不流失水泥浆。内模支好，浇灌混凝土，外模砖随浇筑混凝土加高。 3.3.4 混凝土浇灌、降温养护 混凝土设计C20，在地表采用JS500搅拌机搅拌，铲车上料。利用卷扬机提升0.75m3矿车下料。混凝土运至井下后，翻到铁板上，然后井下人工上料，边浇筑边振捣。由于是大体积混凝土施工，为减少混凝土温度裂缝，采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥42.5号，中粗沙子，20-4