130吨锅炉钢结构监理细则.docVIP

钢结构工程监理实施细则 1．适用范围 本篇适用于XX材料有限公司热电锅炉钢结构工程。 2．开工条件 2.1施工分承包方及其各级质量责任人员(项目经理、质检员及特殊工种人员)资质已经审查并备案。 2.2施工图的设计交底和会审己完成，且相应的问题己得到落实和解决，重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认。 2.3施工分承包方编制的钢结构工程施工方案或技术措施经审查并已得到批准。 2.4钢结构工程所用的原材料及其制品质量保证资料齐全有效，并经指定的质量检测部门复检合格。 2.5施工分承包方有满足工程施工需要的焊接工艺评定，对于没有相应焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。重要的焊接工程应有单独的焊接工艺指导书。 2.6各种施工机具已经准备就绪，计量器具经校验合格。 2.7上一工序已验收合格，工作面内的杂物已被清理干净。 2.8安全技术、劳动保护、防火措施等已得到落实。生产施工同步情况下，必须按业主要求办理动火许可证等相关手续。 3。施工工艺流程及质量控制点 3.1施工程序 3.2质量控制点 （1）钢结构制作平台的水平度、稳定性检查； （2）钢结构原材料检验； （3）焊接检验； （4）构件检查； （5）钢结构安装检查； （6）高强螺栓安装检查； （7）钢结构防腐、防火检查。 4．质量标准及检验 4.1质量标准 《钢结构设计规范》GBJl7— 《钢结构工程施工及验收规范》G850205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022l—95 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G88923 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 《钢结构防火涂料通用技术条件》GBl4907—94 《漆膜厚度测定法》GBl764—79 《建筑钢结构焊接规程》 《钢制压力容器焊接工艺评定》 《钢结构焊缝外形尺寸》GBl0854—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345—89 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《金属低温夏比冲击韧性试验方法》GB4159 《石油化工施工安全技术规程》SH3505- 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—9l 《碳素结构钢》GB700—88 《低合金高强度结构钢》GBl591—94 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GBl228—9l 《钢结构用高强度大六角头螺母》GBl229—9l 《钢结构用高强度垫圈》GBl230—9l 《钢结构用高强度度螺栓、力气角头螺母、垫圈技术条件》GB1231—9l 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632—95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633—95 《碳钢焊条》GB5l17—95 《低合金钢焊条》GB5l18—95 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88 4.2检查与检验 4.2.1钢结构制作平台的平整性、稳固性检查 4.2.2钢结构原材料检验 （1）钢结构工程的钢材、连接材料质量保证资料查验； （2）钢材表面质量检查； （3）钢材的几何尺寸抽查； （4）钢材堆放、标识检查； （5）防腐、防火材料质量保证资料检查，防腐、防火材料抽样检查； （6）焊接材料的抽查； 4.2.3焊接检验 （1）焊接工艺评定检查； （2）焊工资质审查； （3）焊条二级库管理检查； （4）焊接工艺参数检查； （5）焊接环境检查； （6）焊接设备状态检查； （7）焊缝无损探伤共检、热处理报告检查； （8）焊缝外形尺寸、外观质量抽查。 4.2.4构件检查 （1）重要钢构件组对前必须按规范要求对几何尺寸共检，记录各项数据，充分考虑构件的正负偏差对吊装、组对后钢结构整体尺寸的影响； （2）易变形的构件加固措施检查； （3）构件的编号、标识检查。 4.2.5钢结构安装 （1）基础验收(基础定位、标高、砼强度、埋件等)： （2）构件制作记录、预组装记录(如需要)、高强度螺栓预拉力和磨擦面抗滑移系数试验报告检查； （4）吊装组对用设备检查(吊车、缆风绳、地锚等)； （5）吊装环境检查； （6）预埋件、垫铁等隐蔽项目共检； （7）钢结构找正，几何尺寸整体复查共检(各主要构件轴线、标高、垂直度、水平度、梁挠度、框架对角线、构件之间顶紧面紧贴情况检查、架拱度检查等)； （8）高强螺栓连接付连接时的初、终拧紧扭矩确认。 4.2.6钢结构防腐、防火 （1）防腐、防火底漆涂装前的除锈等级、表面状况共检； （2）防腐、防火涂料成型厚度及外观质量检查。 5.质量通病及防治 5.1构件变形 防治措施 （1）采用机械矫正法治理，即用千斤顶火其它工具矫正，辅以氧炔焰烘烤后矫正； （2）接点处型钢不吻合，应用氧炔焰烘烤或用杠杆加压处