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主体后浇带施工方案
编制单位:
编制时间:
施工组织设计、施工方案会签表
SC-1
项目、方案名称:主体后浇带施工方案 编号:
责 任 部门或岗位 签 名 日 期 编 制 审 核 审 批 目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 1
3.1材料要求 1
3.2主要机具 2
3.3作业条件 2
四、施工组织 2
五、施工操作 3
5.1后浇带模板 3
5.2后浇带钢筋 4
5.3后浇带混凝土 5
5.4后浇带支撑拆除 6
六、质量标准 6
6.1主控项目 6
6.2一般项目 7
七、施工注意事项 7
八、安全及环保措施 7
8.1模板安全及环保措施 7
8.2钢筋安全及环保措施 8
8.3砼安全及环保措施 8
九、成品保护 9
十、砼施工记录 9
一、编制依据
1、《砼强度检验评定标准》 GBJ107—87
2、《砼处加剂应用技术规范》 GBJ119—88
3、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
4、本工程施工图纸
二、工程概况
后浇带的宽度为800mm,贯穿各层梁板,即有30条后浇带,具体部位为~×~,详见“后浇带支模示意图”。
后浇带内砼要采用比后浇带外砼强度等级高一级的补偿收缩砼,即采用C30微膨胀砼。砼膨胀外加剂采用适量的南宁能博AF-Ⅱ缓凝高效减水剂和晶航牌UEA防水剂,其用量由试验室定。
后浇带部位梁板墙原配筋不得切断。后浇带两侧采用钢筋支架铁丝网。后浇带砼浇捣并产生足够强度前,模板支撑不拆除。
后浇带砼在两侧砼浇灌60天后再浇筑砼闭合,浇捣前将两侧面的松散砼、杂物等清除,并冲洗干将后刷纯水泥浆二道后浇捣砼。
后浇带的闭合时间要选在较低温度下进行,即一般选定在晚上浇灌后浇带砼。商品砼在场内的运输采用手推车运输。
三、施工准备
3.1材料要求
1)模板采用915×1830×18mm胶合板、55×85×2000mm枋木。胶合板必须具有足够的强度和刚度,能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载;枋木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木,不宜低于Ⅲ等材,含水率应低于25%,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2)φ48×3.5钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合3号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用,有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
3)后浇带砼采用广西大都砼有限公司生产的商品砼,其所负责供应的各样材料均要符合国家有关规范规定的要求和相关的规定。
3.2主要机具
1、商品砼输送车一辆(场外水平运输)、施工电梯一部(场内垂直运输)、手推车八辆(场内水平运输)、砼塌落度筒一个、插入式振动器二个、平板振动器一个。
2、其它机具:电焊机、剪刀、铁锤等。
3.3作业条件
1)后浇带的位置、宽度符合设计要求,放线无误。
2)后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼已凿除,并用压力水冲洗干净,涂刷水泥砂浆。
3)后浇带处的钢筋已进行了除锈,已将钢筋调整平直。
4)后浇带的模板已封闭严密,且能保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
5)后浇带施工前已对材料、施工时间、现场状况进行检查核对,以确定对设计与规范的符合性,预测施工后对功能的有效性。
6)对施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
7)熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程,对后浇带的做法、位置、配筋进行了解,以确定后浇带上述内容的合理性,并确定是否提出修改建议。
四、施工组织
1、施工时间计划从2006年6月10日开始进行第一次后浇带砼施工,计划至2006年12月完成后浇带的施工(间歇施工)。
2、劳动力计划:配备模板操作工人4人,钢筋操作工1人,砼操作工5人。
3、按每月四层的进度进行各层梁板后浇带的施工。
五、施工操作
5.1后浇带模板模板之间不留缝隙。支撑系统采用脚手架,主龙骨为后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。作为防止漏浆,与钢筋间处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
5.2后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎,穿过后浇带的梁筋不断,板筋也不断。如板筋需断开,可互相搭接450mm,且搭接位置不应在同一断面上,在同一断面的接头数不能超过总数的50%。
浇筑前要对钢筋进行调整绑扎,保证钢
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