电厂三期2×660MW机组工程输煤系统土建工程主体质量工艺策划方案.docVIP

一、目标及定位 质量目标：严格按照国家、行业现行的相关电力建设施工检验及评定标准，一次性达到2006版《电力工程达标投产管理办法》，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准，则施工单位应遵守新的规定。建筑分项、分部工程合格率100％，建筑单位工程优良率达100%； 质量定位：创国内同时期、同类型机组一流水平；确保基建达标投产，争创国优鲁班奖。 二、模板工程 模板：胶合板模板15mm厚 承重支撑材料：普通钢管脚手架组合 拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓。 模板安装 1、垫层支模 垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，为保证其位置正确，用(18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。 2、箱体基础模板的支设 模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。模板支设顺序:先支设底板模板，同时绑扎底板钢筋，然后支设内壁模板，绑扎钢筋，经验收合格后支外壁模板。 （1）模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。为保证其位置正确，用(18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。池壁两侧用(14对拉螺栓拉结，间距为双向600mm，对拉螺栓中间焊止水片。 （2）模板拼接采用方木、铁钉连接。模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。模板接缝处要平整，不得有凹凸现象，模板接缝处要夹垫海绵条，并用单面胶粘贴，使模板接缝密实。模板之间缝隙应小于1mm，高差小于0.3 mm，手摸无明显不平感。 （3）模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且仔细检查是否封堵严密。 （4）以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用清水或棉纱将模板表面清洗擦拭干净。 3、柱子模板 (1)柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，把柱基底的砼面凿毛，并用水冲洗干净，在基底上弹线放出柱轴线和边线。然后检查基底是否平整，否则用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面的标高。柱轴线和边线经复核无误后，即可进行柱模拼装。柱模拼装方法：按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍和对拉螺栓加固牢固，竖向间距500mm。 (2)每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作。柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50×100mm方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。 (3)柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。 （4）、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。 4、 梁摸板安装 （1）梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。见下图： （2）、梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。见下图： 5、设备基础施工时，外侧模板直接安装到二次灌浆层高度，沿四周150mm宽采取吊模支设。 6、安装模板前砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。 7、梁板柱模板内的清理采用高压水枪、吸尘器或空压机。 三、钢筋工程 1、钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。 2、梁起拱按梁端部降低10mm，梁中部起拱10mm办法处理。对于大跨度梁或梁截面偏大时可增大梁中部起拱高度。 3、梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检部门出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。 4、柱子钢筋及梁侧钢筋保护层用塑料垫块 5、梁底采用水泥垫块。 6、有墙拉筋部位的混凝土柱均按设计位置留置50×200×6mm预埋件（详见下图），待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与该埋件焊接。 7、构造柱在砼梁底留设埋件T2020D，梁顶留设插筋；圈梁在柱侧留设埋件T2020D。 四、预埋件的制安 1、预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。 2、预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号（防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号用刻好的模具喷漆）。 3、对于梁柱侧面及梁板底面埋件：T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；T1515埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф6圆孔；当埋件T4040时开6Ф6圆孔，用Ф6螺栓固定。固定时铁件四周与模