CICC超导纵场和极向场线圈绕制工作总结.pptVIP

CICC超导纵场和极向场线圈绕制工作总结 一、特种绕线机的设计研制和特种工艺研究 二、线圈生产的质量控制 三、工作总结 四、感谢 一、特种绕线机的设计研制和工艺1.生产线建设的里程碑 * 对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量; * 2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作; * 为了完成极向场大线圈绕制任务, 2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具); * 2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。 * 2004年9月27日,随着最后一个中心螺管线圈的完成,至此,标志着所有EAST的线圈绕制全部完成。 * 2000年-2001年,通过反复试验和摸索，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（30％－40％）。 * 2001年底利用哑缆绕制的TF线圈完成,标志着TF线圈的绕制工艺成熟; * HT-7U第一个600超导纵场线圈于2002年6月20日完成绕制工作, 27日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模; 2. 重点解决的关键问题 15种动作的设计实现 预弯成型机理 结构设计与控制的衔接 拐点的控制及处理 预变形的矫正 预弯与连绕机构的同步运作 EAST绕线机滚弯方案原理图 CICC导体专用绕线机总体方案 专用绕线机结构设计 绕线机由放缆、矫直、校正、予弯、连绕和NC控制电源六个部分组成，导体最小成型半径r=300mm，正常绕制速度为每分钟 200mm，在放缆、矫直和予弯压下之间实现了同步运作；采用的三轴CNC控制、AC伺服和谐波减速机的传动付达到了较高位移控制精度。 矫直及校正结构 3、超导线圈绕制特种工艺研究 前期工作: 2/3TFDC试验线圈:全面检验CICC超导体特种绕线机的性能，率先开展复杂的D形CICC型超导线圈的研制。线圈是采用SS316研制的CICC导体绕制的D形双饼线圈，采用外进外出的饼式连续绕法。 CSMC线圈的研制(2000年完成),并在超导电工中心进行了试验。 3.1、CICC超导线圈绕制技术的研究 预弯机构行走轨迹的分析 CICC导体截面形状的力学分析 CICC导体短样弯曲的试验 CICC导体弯曲回弹的计算及其补偿 编码器的位置对导体进给精度的影响 绕线机预弯机构行走轨迹的分析 通过预弯机构切点行走轨迹的分析，建立了D形线圈切点轨迹的数学表达式，这是编制NC程序基本依据。 开展了回弹的理论分析与深入的试验研究，针对二次冷作硬化且喷砂处理的导体得出了计算回弹量的经验公式，导出弯曲半径与压下量的关系。 3.2.CICC纵场TFDC线圈的研制 CICC导体截面误差的校正 CICC超导体的绕制工艺 CICC超导体绕制工艺 1、工艺流程 CICC?He漏检测?第一饼绕制?S弯过渡及层间绝缘?第二饼绕制?VPI?绝缘测试。工艺流程为： CICC导体放缆?矫直?导体截面误差校正?在线检测?表面喷砂?二次清洗?在线基准?预弯成型?校正弯曲半径（R）?匝间绝缘?入绕线模?定位固定?... ????完成3台绕线机设计(龙门式和悬臂式)的基础上,又设计了多套TF和PF绕制模具,EAST第一个600超导纵场线圈于02年6月20日完成绕制工作并下线, 成功探索和发展了新的连续饼式无张力绕制工艺。 通过反复试验和摸索，在喷砂和Stub焊接技术均达到设计要求, 并有很大提高 。利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，且减少了粉尘污染，提高了工作效率。 探索了316LN弯制工艺。由于 316LN的屈服强度比316L增加50%，且截面增大。利用 316LN ?26不锈钢管成方后的试件，进行了最小弯曲半径R384mm的工艺试验。 整个线圈的S弯和补园块共有11种40余件，测量线2400多米，绝缘带近万米，加上档边带，给绕制工作带来了很大难度，由于工艺合理, 保证了一次合格； 完成大量数控程序的编制、输入，保证走线长度准确,预弯成型尺寸到位(较高的模具制造精度)。 STUB研制和检漏方法的研究。采用新工艺打空和焊接,满足不伤导体和控制温度的要求;采用新工装对导体进行检漏，整个Stub置于真空密封槽内，直接对真空密封的接头抽真空，对导体打氦压2.6MPa，并保持20分钟，其漏率小于1.8X10-10Pa.m3/s。采用此方法后，大大提高了检漏效率和线圈的可靠性。 二、线圈生产的质量控制 2002年绕线机生产线按照ISO9001标准,编制了绕线机生产线的质量计划和作业指导书,应用于生产管理中; 严格