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三、压力容器制造安全 ∞∞∞∞∞∞安∞全∞链∞∞∞∞∞∞ 材料——设计——制造与制造检验 ——在役检验与监控 材料是基础 设计是先导 制造是关键 检验是保证 三、压力容器制造安全 ★安全材料——性能合用和选材合适 ★安全设计——强度足够、结构合理 ★安全制造——消除缺陷与严格检验 成型是基础 焊接是关键 ★安全使用 安全装置——安全阀和爆破膜 气瓶安全管理 失效分析与预防 压力容器安全设计 容器特征：承压、焊接、回转组合壳体 材料特征：强度、塑性、韧性、可焊性 载荷特征：机械、温度载荷（静或变载荷） 失效特征：强度失效——延（脆）性断裂或过量塑 性变形 泄漏失效 三、压力容器制造安全 压力容器的制造过程 ▲封头冲压成形 ▲筒身卷制拼焊 钢板校平—划线—切割下料—加工焊接坡口——拼焊—弯卷 —装配和焊接纵缝—热处理—热校圆—焊缝无损检验—加工 环缝坡口—装配和焊接环缝—热处理—无损检验 ▲壳体组对和装配 ▲整体热处理和压力试验 三、压力容器制造安全 焊条 熔滴 保护气体 焊缝 熔池 熔渣 工件 热影响区 加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—焊接接头 三、压力容器制造安全 焊接质量的控制 设计 材料 工艺 施工 检验 评定 材料选择 工艺评定 生产策划 施工管理 质量管理 经济性 可靠性 安全性 三、压力容器制造安全 焊接质量控制的要素 焊接结构 焊接材料—母体材料 焊接工艺—焊缝检验、施工管理 三、压力容器制造安全 （一）压力容器的制造缺陷 焊接质量的控制程序 对制造容器的材料，通过焊接工艺评定确定合理的 焊接方法和工艺，并利用无损检测技术检验焊接 质量，从而确保焊接结构的安全可靠。 影响焊缝质量的因素 焊缝坡口形式、焊接规范（焊接材料、焊接设备、 焊接工艺）、焊工的操作水平等。 三、压力容器制造安全 （一）压力容器的制造缺陷（1）焊接缺陷 三、压力容器制造安全 （一）压力容器的制造缺陷（1）焊接缺陷 A、??外部缺陷 a．形状缺陷：焊缝表面粗糙；焊道熔敷不均匀；焊缝过渡至母材不圆滑等； b．尺寸缺陷：焊缝宽度太宽或太窄；焊缝加强高过高或过低，甚至下陷等。 原因 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接规范选择或操作控制不当等。 结果 有效承载截面减少，造成局部的应力集中，削弱了抗疲劳强度。 三、压力容器制造安全 （一）压力容器的制造缺陷（1）焊接缺陷 c．咬边：焊趾的母材部位产生凹陷或沟糟 原因 焊接工艺参数不当，如焊接电流过大、电弧过长； 焊接速度太快；焊接作业位置不正确等；?? d．弧坑：焊接断收弧时，焊道末端形成的低洼部分 原因 熄弧时间过短或焊接薄板时焊接电流过大等。 e、其他：烧穿、焊瘤、电弧擦伤等。 以上结果 削弱了焊接接头的强度，并造成的应力集中和诱发疲劳 裂纹。 三、压力容器制造安全 （一）压力容器的制造缺陷（1）焊接缺陷 ?B、?内部缺陷 a、夹渣：残留在焊缝中的非金属夹杂物 原因