毕业论文：论企业实施5S管理的重要性及方法.docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 2 天津电大毕业论文 题 目：论企业实施5S管理的重要性及方法 学 院： 南开电大 专 业： 工商管理 学 号： 姓 名： 孙洋 指导教师： 完成日期： 2011年08月20日 论企业实施5S管理的重要性及方法 [摘要] 5S管理是日本丰田式的管理,它在我国 HYPERLINK /company/ 企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。5S管理是各类 HYPERLINK /gongxue/ 工业和商业 HYPERLINK /company/ 企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场 HYPERLINK /Economic/ 经济中有了较大 HYPERLINK /fazhan/ 发展，但还存在着不少问题，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，清晰地阐述了5S管理的实质和核心，然后从我国企业5S管理的现状出发，分析了当前我国企业在5S管理中存在的问题及产生的原因，并对我国企业如何推行5S管理提出了一些建议和意见，旨在对我国 HYPERLINK /dangdai/ 企业的发展有所借鉴。 　　[关键词] 5S管理；现代企业；现场管理；企业管理；实施方法；建议 　　5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。 一、企业实施5S管理的重要性 到过日本企业的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、生产车间、仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，员工井然有序的在工作，产品也井然有序的在流水线上流动。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境和员工，是减少浪费、提高生产效率、提身产品品质、降低产品不良最重要的基础工程。 企业可以从以下几个不良现象对公司的管理加以剖析检视： 1、仪容不整或穿着不整齐的员工 有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 造成作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，减少开机时间及增加维修成本。 4、原料、半成品、成品、维修品、报废品随意摆放 容易混料，造成品质问题；要花时间去找要用的东西，造成效率问题；管理人员看不出物品到底有多少，造成管理问题；增加人员走动时间，造成秩序与效率的问题；易造成堆积，造成浪费场所与资金。 5、工具治具乱摆放 增加找寻时间，造成效率损失；增加人员走动，造成工作场所秩序混乱；工具治具容易损坏。 6、物流通道不当 会导致工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。 7、员工座位及坐姿不当 易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。 以上种种不良现象，可以把它综合起来，企业不良现象的产生均会造成浪费。这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、员工的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。因之如何让企业成为一个有效率、高品质的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的工作，并彻底把它做好