四大生产基地战略布局引领企业跨越发展.docVIP

四大生产基地战略布局引领企业跨越发展 经历了30余年的拼搏发展,集团公司基本完成四大生产基地筹建。利用北京、山西、四川和新疆四地辐射并服务全国，契机开拓国外市场，实施多元化战略，有力地满足了东西南北四个区域市场的产品需求，赢得了良好口碑。在政策推进下，医药行业进行整合的同时，我们抓住机遇，壮大自身，开拓了国际国内两个市场，2011年，我们分布于四个区域的分子公司均完成了预期目标，实现了突破。 三分公司：以国内新版GMP认证工作为核心，FDA原料药和FDA塑料瓶项目为两翼，在今年10月顺利通过了新版GMP认证，成为山西省第一家通过新版GMP认证的医药企业。目前，除了全力以赴准备欧盟认证、FDA原料药项目和FDA塑料瓶项目建设外，每月正常商业批次的生产正在如火如荼地进行。完成提交欧盟GMP认证申报资料。完成药用塑料瓶生产线建设项目国内车间基本建设完成80%，FDA-cGMP车间建成主体框架。尼莫地平片成品供货完成。建立智能化文件管理系统并投入使用。依据集团各项财务管理制度及新的企业内部控制制度细化三分各项财务制度，并形成书面文件。FDAcGMP原料药项目主设备进场，车间基本完成70%的工作。坚持以销定产原则，围绕销售计划抓好生产组织，确保销售供货，生产计划完成率100%。新版GMP认证申报资料顺利通过。 形成独具特色的三分文件体系及验证体系。 自上而下对培训的重视程度及相关考核体系的建立。 组织机构、管理体系初步搭建，按照项目管理的思路对工作职责进行明确，思路明晰，职责分明。 FDA塑料瓶项目建设在今年雨水多，秋收期间影响工程的情况，通过后期合理安排、加班加点完成了年初制定的既定工作任务。 一分公司：6月10日，小容量注射剂车间GMP延期认证顺利通过。10月份，软膏剂车间丁桂自动线基本正常运行，截止12月完成1500万帖的生产任务，确保了四季度销售市场供货。污水处理站改造后投入使用，有力保证了生产污水的达标排放。12月底，提取车间红花扩产项目完成并进行试产，预计产量可提高50%。 生产管理方面完善流程制度，塑造团队，强化执行。做好服务，重视质量，责任到人，检查到位。执行考核。 技术管理方面：注射液产品的参数、质量标准、稳定性考察。修订工艺规程文件及产品验证。 质量管理方面：产品检查情况全年累计检测注射剂、原辅料、动物房、生测室等1万批，组织了不合格产品进厂和不合格产品出厂。完成中药注射剂产品有效期变更。质量标准修订，规范和完善检验原始记录模板。建立健全各产品关键工艺参数及质量指标的电子档案。 设备管理方面：相关设备检查、改造、更换、维修。新增设备到位安装调试和验收。固定资产购置。设备检修工作。 财务管理方面：加强财务基础管理，规范制度。配合各部门盘点、审计、处理核算等工作。 人力资源管理：加强大学生管理，提高大学生稳定性。严格进行绩效考核，做到检查有兑现。完善考勤制度，严格考勤管理。组织培训，确保培训落到实处。强化服务意识，提高满意度。 安全保卫：增强消防观念及措施，提高业务素质。 二分公司：受国际、国内经济形势影响，本年度，除胶贴产量创新高外，其余个品种产量均有所降低。但是累计完成收入2384万元，比去年同期提高了2.37%。主要是由于集团财务部原辅料从09年1月采用实际价以后,我们为了配合集团财务部与各兄弟公司的往来调拨价格,（从09年3月份至今毛利率为10%左右。）原则上是以近似于成本价调拨,不体现或者是少体现利润。 总体资金预算控制的较好，财务管理制定预算，完善核算。 生产及设备管理方面：每周例会；按计划严格执行，维护设备，制定考核办法。 技术改造和节能降耗 给塑瓶车间增加一副25克瓶盖新式模具，胶贴车间增加复合机一台，大大提高了设备产能，减轻了工人的劳动强度，同时也起到了降低物耗和能耗的效果。满足了自动化生产线的生产需求。提高了产品质量。胶贴复合胶带分切所用纸管使用防粘纸的废旧管芯一项，就可为公司年节约费用5万元左右。 从细节抓起，绝不浪费一丝一毫。坚持对有问题的防粘纸或无纺布进行挑拣，重新组合，互补换底，直接节约材料费。 质量及安全管理方面：严把原辅材料质量关，从源头上消除质量隐患。事前控制，避免了正式大生产后重大质量问题的发生。及时发现并纠正了丁桂儿脐贴、小儿腹泻贴、硝苯地平片等新版纸箱面纸的印刷错版问题，避免了质量事故的发生。制订和完善了“消防应急疏散预案”、“安全生产应急预案”“高空作业防范预案”、 “岗位操作SOP”等安全生产制度及安全操作规程，建立了消防台账，与各单位负责人签订了安全目标责任书。提高了安全防范能力和自我保护意识。 宣传教育方面：定期更新板报,依照年初培训计划，对员工进行必要的培训，主要内容有SOP、TPM、新GMP等相关知识，11月份根据集团公司要求又安排对新版GMP进行强化培训并考试， 国