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数控技能鉴定理论复习资料 1、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线 表示。（X） 国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴 线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线 圆只画约3/4 圆，此时螺纹的倒角规定省略不画，如图12-5。 图12-6 是内螺纹的画法。剖开表示时[图13-6 （a ）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为 粗实线。不剖开表示时[图13-6 （b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然 画成约为3/4 圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。 图12-6 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出，如图12-7 （a）。当需要表示螺纹 收尾时，螺纹尾部的牙底用与轴线成30o 的细实线表示，如图12-7 （b）。图12-7 （c)表示出螺纹孔中相贯线的画 法。 1 1、 2、 零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只 能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。( √ ) 3、 标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在 其尺寸公差之内。( √ ) 4、 材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。( X ) 5、 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿 进行的铣削称为端铣。( X ) 6、 绞孔是用绞刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗 糙度的方法。( √ ) 7、 实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。( X ) 8、 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。( X ) 9、 铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。( √ ) 10、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化 的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工 精度和表面粗糙度要求。( √ ) 11、当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他都不与尺身刻线对准。 ( X ) 12、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。( X ) 13、硬质合金刀片可以用机械夹紧，也可以用钎焊方式固定在刀具的切削部位上。 ( √ ) 14、主偏角偏小时，容易引起振动，故通常在30度~90度之间选取。( X ) 15、车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺纹升角对车刀工作角度的影响。 ( √ ) 16、更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在 需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变 化。( X ) 17、如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程 序。( √ ) 18、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。( X ) 19、选择定位基准时，为了确保外型与加工部位的正确，应选加工表面作为粗基准。 ( X ) 20、精加工时，使用切削液的目的是为了降低切削温度，起冷却作用。( X ) 21、准备功能G40、G41、G42都是模态指令。( √ ) 22、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( X ) manual data input 手动数据输入 23、数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。( X ) 2 24、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型带最大。( X ) 25、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。( √ ) 26、确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z 轴。( X ) 27、数控零件程序文件名一般是由字母“0”开头，后面跟四个数字组成。( √ ) 28、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的