5XT-5.0玉米加工车操作说明.docVIP

概 述 为了使用户能正确地操作该设备，充分发挥其使用效能，延长使用寿命，提高生产率，增加经济效益，请您在作业前一定仔细阅读本使用说明书，并严格按使用说明书要求操作及维护保养。 5XT-5.0风筛式清选机使用方便，生产效率高、破碎率低、脱净率高、清选效果好，通过更换筛片、调节风量，满足不同用户的选种要求，玉米果穗脱粒后通过该机一次清选，大大提高种子净度，且种子外形尺寸基本一致，有利于机械化精量播种，减少种子用量。 2.操作说明 2.1工作原理 玉米果穗脱粒后，利用玉米种子和其它夹杂物的物理机械性能不同进行清选。一是按种子重量及空气动力学特性进行风选；二是按种子宽度和厚度尺寸筛选分离。 2.1.1风选主要是通过改变吸风道截面积大小得到不同气流速度而达到提升种子和清选的目的，如图1。 种子和杂物由喂料斗经八角橡胶辊在气流作用下提升到前吸风道3，重杂质因其临界速度大于气流速度落到地面，种子和轻杂质被提升到前沉降室4。由于前沉降室截面增大空气流速降低，种子将落到前沉降室底部，待积到一定数量后压开活门，落到上筛筛面上，轻杂质随气流经风机出口排出，后吸风道位于后筛上面，物料由后吸风道中间的开口喂入，在气流作用下，其中临界速度小于气流速度的病弱、虫蛀等较轻种粒被吸走，带入后沉降室6，由于后沉降室截面增大，气流速度降低，较重杂质落入底部，而轻杂质又经风机排出。 2.1.2筛选是利用种子和混杂物之间在几何尺寸上的差别通过一定规格的孔来分离杂物和瘦籽粒的。本机所用的筛片有圆孔和长孔两种，如图2。圆孔筛是按种粒的宽度进行分离，种粒的宽度大于孔径者不能通过，它与种粒的长度和厚度无关。长孔筛是按种粒的厚度进行分离，种粒的厚度大于筛孔的宽度者不能通过。 2.2结构 本机可分为脱粒部分、喂入部分、风选部分、筛选部分、传动部分，机架和行走七大部分。 2.2.1脱粒部分由喂料口、脱粒筒、脱粒辊、出料口等构成。脱粒筒内有螺旋导板，脱粒辊上装有螺旋线排列的方块形钉齿，在玉米果穗喂入脱粒筒时，它们将随着脱粒辊的转动和螺旋导板及钉齿的共同作用，由喂入端向排芯口排出，籽粒在脱粒筒和脱粒辊的相对摩擦、运动、碰撞下与玉米芯分开来，由脱粒筒下部的带孔的凹板落下，进入喂入部分的喂料斗中。 2.2.2喂入部分由喂料斗1和八角橡胶辊3和闸门4组成。闸门4的开闭可用手柄7通过四杆机构控制，以满足不同生产率要求。八角橡胶辊工作中均速回转，使由闸门流出的种子能够均匀，连续进入予选提升管道（前吸风道），如图3。 2.2.3风选部分由风机，前吸风道，后吸风道，前后沉降室和排气管道等组成。风机为离心式。前吸风道下部靠喂料斗侧开有长方形槽孔，下端直接与大气相通，重杂质可直接落至地面。前吸风道由两段组成，上半段与机体相连，下半段与喂料斗相连。后吸风道入口位于后筛正上方。前、后沉降室下方安装有一整体式铰链活门，工作时沉降室内形成负压，活门自动关闭，气流便由吸风道吸入。当沉降室内沉降的种子和杂物达到一定数量时，便压开活门落到筛上或排料槽内。在前、后沉降室间设有闸门，用手通过四杆机构操纵，以改变前、后吸风道气流速度，满足清选不同要求的种子。在前、后沉降室侧壁和后吸风道后板上装有六个圆形观察窗，可随时观察风室内的工作情况。 2.2.4筛选部分由筛箱，上、中、下三层筛，清洁球架部分组成。筛箱由薄板制成，由与机架相连的四个吊板悬挂，它靠偏心机构传递使其往复运动，筛片钉制在木质筛框上,与清洁球架一起塞进筛箱侧板上的滑道中,由堵槽和压筛器固定。筛孔形状有圆孔和长孔两种，筛孔尺寸有很多种，可视精选作物种子尺寸的大小不同选用。上筛的作用是筛除大于所选种子外形尺寸的杂质；下筛则筛除小于所精选种子外形尺寸的碎粒、小粒、杂质等。后筛主要起承托种子保证风选部分的后吸风道风选质量。 为使筛子正常工作不产生堵塞，本机三层筛均选用橡胶球清筛，在筛箱摆动时，清洁球在筛片与清洁球架之间进行无规则的碰撞，使堵塞在筛孔中的物料脱离筛孔，达到清筛的目的。该结构不需外加传动，传动结构简单，减少了易损件。 筛箱侧面有三个出料口，上面有两个收集槽。第一个出料口，是后沉降室收集槽流出的轻杂质；第二出料口是排出下筛筛出的小杂质；第三出料口是排出不能通过上筛的大杂质；筛箱后端有三个出料口，排出的是经过风选、筛选后的好种子。 2.2.5传动部分均选用三角带传动，电机轴上装有塔式皮带轮， 1.脱粒筒 2.喂料斗 3.前吸风道 4.前沉降室 5.风机 6.后沉降室 7.后吸风道 8.喂入口 9.后筛 图2 图3 1.料斗 2.皮带轮 3.八角橡胶辊 4.闸门 5.前吸风管道 6.弹簧夹 7.手柄