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吸丝枪用压缩空气系统节能改造分析报告 我们公司前纺吸丝枪所用的压缩空气的压力为1.5MPa，空气压缩机都是上世纪90年代的设备，效率低，能耗高。随着节能型吸丝枪的出现及纺速的降低，改用压力1.2MPa的压缩空气系统完全可以满足前纺生头的需要（当前同行业生头吸丝枪所用压缩空气的压力都为1.2MPa），同时，新型空气压缩机的能耗都有了较大的降低，因此，对现有吸丝枪用压缩空气系统节能改造将会降低能耗，提高前纺生头速度，产生较大的经济效益。 下面对这一改造方案的可行性及经济效益进行分析如下： 现有吸丝枪用压缩空气系统的设备状况 高压复盛空气压缩机SA5350一台：排气量28m3/min，排气压力1.5MPa，电机型号Y2-355M-2（上海先锋电机厂），额定功率243.9kw，额定电压380V，额定电流430A，功率因数0.92，效率95.2%，转速2980rpm。 低压复盛空气压缩机SA5350一台：排气量40m3/min，排气压力0.7MPa，电机型号Y2-355M-2（上海先锋电机厂），额定功率250kw，额定电流430A，功率因数0.92，效率95.2%，转速2980rpm。 复盛活塞式空气压缩机（以下简称增压机）二台：进气压力0.7MPa，排气量28m3/min，排气压力1.5MPa，电机型号FBFC-6，额定功率75kw，输入功率80.7kw，额定电流142A，功率因数0.92，效率93%，转速975rpm。 现有吸丝枪用压缩空气系统的年运行费用 （一）现有设备的运行方式：正常运行高压复盛，全年运行10个月；当高压复盛出现故障或压力不够时运行低压复盛+1.5台增压机，全年运行2个月。 （二）现有设备的运行费用 运行电费 高压复盛实际运行电压U=400V，满载电流I hm=380A，cosφ1=0.90，空载电流I hk=130A，cosφ0=0.40，并且约有有80%的时间满载运行，20%的时间空载运行。 从满载电流I hk=380A与额定电流430A的比较可以看出，高压复盛实际运行时的产气量肯定小于额定产气量28 m3/min，如果按照实际运行电流来计算用电量将不便与新设备用电量进行比较。因此，我们假定设备的产气量都能达到28 m3/min，然后根据额定功率、功率因数和效率来计算理论上的用电量，而空载时的用电量则根据我们实际测的数据进行计算，这样也是比较保守的。后面的低压复盛+1.5台增压机运行也按照这样的思路计算用电量。 高压复盛满载时的输入功率为： Pfin= = = 256.2（kw） 空载时的输入功率为： Puin= UI hk cosφ0×10-3 = ×400×130×0.4×10-3=36（kw） 则高压复盛全年10个月耗电： Wh= Pfin ×24×30×10×80%+ Puin ×24×30×10×20% = 256.2 ×24×30×10×80%+ 36 ×24×30×10×20% =1527552（度） 低压复盛运行的2个月有90%的时间满载运行，10%的时间空载运行，运行电压U=400V，满载电流I dm=426A，cosφ1=0.90，空载电流I dk=140A，cosφ0=0.40，低压复盛满载时的输入功率为： Pfin= = = 262.6（kw） 空载时的输入功率为： Puin= UI dk cosφ0×10-3 = ×400×140×0.4×10-3=39（kw） 则低压复盛全年2个月耗电： Wd= Pfin ×24×30×2×80%+ Puin ×24×30×2×20% = 262.6 ×24×30×2×90%+ 39 ×24×30×2×10% =345945（度） 1.5台增压机运行的2个月有90%的时间满载运行，10%的时间空载运行，运行电压U=400V，满载电流I zm=92A，cosφ1=0.90，空载电流I zk=50A，cosφ0=0.40，1.5台增压机满载时的输入功率为： Pfin= 80.7×1.5=121（kw） 空载时的输入功率为 Puin = UI zk cosφ0 ×1.5×10-3 = ×400×50×0.4×1.5×10-3=20.8（kw） 则全年2个月1.5台增压机耗电： Wz= Pfin ×24×30×2×90%+ Puin ×24×30×2×10% =121 ×24×30×2×90%+ 20.8 ×24×30×2×10% =159811（度） 则现有系统全年运行耗电： W前= Wh+ Wd+ Wz=1527552+345945+159811=2033308（度） 耗电单价为0.56元/度，则全年运行电费为： Qdf前 =0.56×W=0.56×2033308=1138652（元） 日常维护