注复合胶体防灭火安全措施.docVIP

12010风巷下分层注复合胶体防灭火 施工安全技术措施 为消除12010采面采空区自燃隐患，杜绝12010下分层向12010采面采空区漏风，经研究决定，通过钻孔向采空区压注复合胶体封堵煤层裂隙。为保证施工安全，特编写本措施。 一、施工方法： 1、施工方案 方案：通过40106工作面架前施工钻孔，进行插管灌注。 1、 在工作面前溜子机道安装钻机、由两个架子之间的空隙向采空区施工钻孔，孔间距为3米，终孔位置伸向支架后10米，距架顶5米。 2、注凝胶量：设计注凝胶孔60个、孔径为50 mm，长度13m--14m，伸向支架后5--6 m， 3、采用孔径为50 mm空心钻杆，施工注胶孔和注胶并用（注胶孔施工到位后不退钻杆，作为注胶插管）。需钻杆780米（1.5*520），三异钻头60个，变接接手4个。 4、注胶工艺流程：在回顺超前支架处设置ZM-5/1.8G型煤矿用注浆机，按比例的混合液体通过灌浆管道输送到注胶孔，每个钻孔用2寸埋线胶管连接，每根埋线胶管上安设1个球形阀门，每次注胶同时向3个孔注胶。 5、注凝胶时，根据流量每3个孔为一组，同时给3个孔灌注，注满一组后，再给另一组注。如图一、二所示： 图一：工作面钻孔示意图 图二：工作面管路连接图 方案三：在40106工作面架后铺设一趟108管路与黄泥灌浆孔相连接，每隔5架加设一个三通，向采空区注凝胶。 要求： 1、黄泥浆的要求 为保证复合胶体的质量和成胶时间，黄泥浆的水灰比控制在1.5：1之内，每次注浆时应取样观察浆液的浓度。为达到此浓度，注浆时，要不停的摆动水枪，并且注浆时同时打开的水枪数不得多于2个，注浆时要经常清理注浆池篦子口处的大块颗粒，保证下浆速度均匀，并且注浆时要经常用铁锨搅拌污水泵处的浆液，防止沉淀。 2、注浆机的连接方法 ZM-5/1.8G型煤矿用注浆机安装在井下钻孔的后侧，通过Φ25mm的高压胶管与井下Φ108mm的注浆管连接，在距离胶凝剂与黄泥浆混合处约4.0m的地方安装一个Φ16mm的高压阀门作观测口，具体安装方法见图三。 图三 井下注胶工艺图 3、注复合胶体 （1）将注浆机的出浆口与灌浆管路连接好，接好入水管并打开阀门，启动设备，检查设备转向、试运行。 （2）注浆机试运行好后电话通知地面注浆站开始下浆，待注浆管内的泥浆液到达混合地点后（约需10min），启动注浆机，待运行稳定后，向胶凝剂料箱内加入胶凝剂，胶凝剂的加入量先设定为1.0‰（与注浆量的质量比）。 （3）注浆机向管路中输送胶凝剂后，打开观察口处的阀门用水桶接一部分混合后的复合胶体，观察胶体的凝固时间，胶体凝固的时间控制在1min±10s。 （4）若胶体凝固时间大于或小于1min±10s，可调节无级调速机的输出转速，以改变胶凝剂的输送量，从而调整胶凝剂与水的配比，使混合液的成胶时间符合要求。 （5）注浆完成后，注浆机停机前，必须继续供清水约10min，以便清洗螺杆泵及注胶管路等。 （6）为防止注浆后冲洗管路时将复合胶体冲散，地面注浆站开始下清水冲洗管路时注浆机必须继续向管路中注胶凝剂，约10min后，可打开观察口的阀门放水，若发现放出的是泥浆则继续向管路中注胶凝剂，若发现放出的是清水，则停止压注胶凝剂，并通知地面注浆站停止供水。 （7）全部工作完成后，必须做好注胶凝剂的原始记录，统计好胶凝剂的加入量，同时搞好施工现场的文明施工。 4、ZM-5/1.8G型煤矿用注浆机的使用方法 1）、使用前的检查和准备 （1）检查注浆机是否有因吊装、运输而产生的损坏；固定及密封部位的连接件（螺钉、螺母等）是否有脱落现象。 （2）检查注浆机的转向。向混合料箱内加入水，接好电源，启动电机，检查电机转向是否与主泵所标箭头方向一致。 （3）检查胶凝剂料箱是否潮湿，必须确保其干燥；胶凝剂料箱内是否有料，确保其在启动前为空；螺杆泵入口、出口阀门是否打开。 （4）第一次使用15天时间，必须放掉减速机内污油，并将内部清洗干净，再换上新油，以后连续运转一个月换一次油。 2）、安全检查 （1）使用前检查传动链润滑是否良好。 （2）防护面板是否安装到位，在设备的整个使用过程中不得将防护面板弃置不用。 （3）安全网是否安装到位，在设备的整个使用过程中不得将安全网弃置不用。 3）、注意事项 (1）禁止主泵无水空转。 (2）启动时应先用清水运行系统，待泵运行正常后再向料箱内添加成胶材料。 (3）停机前，应用清水清洗泵