流化床制粒机中喷嘴及原辅料对颗粒的影响.pdfVIP

D蕊 ，。 流化床制粒机中喷嘴 及原辅料对颗粒的影响 ■ 朱 民 l前言 粉体相互凝聚长大，直到所需颗粒尺寸为止；然后以干燥获得 最终产品。 现代食品、化工、药品正朝着方便速溶的方向发展 ，自动 2．2粘合剂的雾化 化生产也要求给料有很好的流动性且易于粉尘回收。据资料 本实验中采用的是双流体喷嘴 (如图2)，喷嘴位置图见 表明：在国际市场上，优氯净的颗粒产品的价格比其粉状产品 图3。它利用动能转换，料液与空气分别从喷嘴顶部导入，空气 每吨高出约300美元。 流切向进入，从而造成一定旋转，高速空气在喷嘴中与料液充 流化床喷雾制粒机将原料的混合、制粒及干燥工艺过程 分接触后，料液散裂成细雾滴组成的料雾，滴径达5~30um。 集中在一机内，一步法完成制粒任务，装置图见图I。本文仅就 由于空气流的喷射，即使进料速度较低，仍可将料液吸入喷 流化床制粒机的喷嘴高度、喷射角及原辅料等方面对颗粒的 嘴，通过调节空气流，可在进料速度不变时改变雾化程度。 影响作一些有益的探讨。数据是笔者借助常州市佳发制粒干 气体入 口 燥设备厂的实验装置进行实验而得。 气缸 袋滤器 压缩空气 粘合剂 体 出口环隙 出口环隙 气体 图2 双流体气流式喷嘴 图 I FL一5流化床制粒机 2工艺过程及基本原理 2．1流化床喷雾制粒工艺过程 流化床喷雾制粒工艺是将流态化与喷雾两种工艺巧妙地 结合于一体进而实现制粒的过程：原辅料被投放到密闭容器 内，开始流化并实现粉体混合及预热：然后进行连续的喷雾， 图3 流化室及喷嘴位置尺寸图 28 机电信息 ·中国制药装备 D。曼。d…m 2．3颗粒间的粘合 通过筛孔直径为0．23ram：将明胶粉溶于50℃的水里，再将其 微粒间最初的粒化作用是在液体桥形成时开始的，桥的 放在40℃的恒温器里保持--／ix时，制成4％的含水明胶3500g 数 目取决于原辅料表面上的自由水的量。如果粘合剂溶液的 作为粘合剂。 量不变，增加表面积和吸水率会导致表面浸湿不完全，从而减 原辅料混合直到进口空气达到一定温度为止，等待 15分 小微粒的大小，如：制备空白颗粒时增加淀粉含量及降低原材 钟，采用双流体喷嘴喷射粘合剂，喷孔直径 1．8rran，喷雾气压 料中淀粉微粒的大小都有会使颗粒尺寸减小。 保持在0．4MPa，空气量通过一只转子流量计调节。喷嘴在物料 对于亲水性物料，粉体与粘合剂溶液相互溶合凝聚成粒 上方一定高度处，通过调节喷头的气罩位置来改变喷射角度。 子，即：粘合剂在粉体间形成液体交联并溶融固化，从而形成 3．2喷射角及喷嘴高度的影响 较为坚固的颗粒，在流化床中最易成粒：对于疏水性物料，粘 喷射高度和喷射角度这两种因素的影响见表2。 合剂在粒子问形成液体交联，利用其挥发组分的汽化而逐渐 通过方差分析可以发现：喷射高度对颗粒尺寸的影响不 固化，当其蒸发后，即变成固体交联而形成颗粒。表 1为各种 显著：而喷射角度在对颗粒尺寸的影响达0．01级，呈高度显 制粒原料所适用的粘合剂及所